【廣告】
靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示:表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫(kù)。
(1)對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理;對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件,就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí),粗糙度在20~50μm;磷化時(shí)加溫30~40℃,以加快磷化速率,磷化后不要水洗,采取自然干燥或升溫60~80℃烘干,表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。
(2)覆蔽對(duì)于無(wú)需涂裝的部位,需要在工件預(yù)熱之前,淮北汽車零部件噴塑,把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
(3)工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層,在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度,預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定,汽車零部件噴塑多少錢,一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。
(4)噴涂噴涂時(shí),須將工件接地,噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小,密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī),其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用,來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。
噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是:脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi),噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門洞板隔開(kāi),以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
許多消費(fèi)者應(yīng)該熟悉,生活中對(duì)靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實(shí)際上是利用靜電可以吸附的原理,在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的,靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。
靜電噴塑粉末的具體步驟是什么?
調(diào)整適當(dāng)?shù)撵o電電壓 一般來(lái)說(shuō),汽車零部件噴塑哪里有,溫度可以是50KV-60KV,大粉末的長(zhǎng)距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間(不過(guò)量)。 當(dāng)雙噴和靜電*嚴(yán)重時(shí),應(yīng)使用低壓,一般在30KV和50KV之間。
噴霧距離
一般情況下應(yīng)在100-300mm之間。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。
粉末量
噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應(yīng)特別注意噴霧箱內(nèi)部的粉末量。
它不應(yīng)該太大,否則會(huì)累積到下面。
噴角和凹槽
A.首先噴涂角度和凹槽,然后噴涂其他部件。 B.噴涂角度和凹槽時(shí),適當(dāng)調(diào)整噴射范圍或縮短噴槍距離,改變噴槍的角度并擺動(dòng)噴槍。C.可以適當(dāng)調(diào)整電壓。
金屬粉末涂料
A.應(yīng)在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。 (選擇恒定電流狀態(tài)時(shí)應(yīng)調(diào)整電壓)。 B.確保粉末桶與地面絕緣。 C.及時(shí)清洗噴槍和粉末管外側(cè)以及工作臂上的粉末。 D.經(jīng)常更換粉末管。
企業(yè): 蕪湖邁博機(jī)械制造有限公司
手機(jī): 18000000000
電話: 0553-5000000
地址: 蕪湖市鳩江區(qū)灣里街道鳳鳴湖社區(qū)橋北工業(yè)園1#廠房