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橡膠支座 1、所采用的橡膠的膠質(zhì),這是影響板式橡膠支座質(zhì)量的主要因素,網(wǎng)架支座廠家,目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,客戶壓價(jià)厲害,許多橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本,采用劣質(zhì)橡膠,這個(gè)從外觀上可以看出一二,好的橡膠,表面油亮,黝黑,用手指按壓能感覺到一點(diǎn)點(diǎn)彈性,質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠,表面發(fā)烏,沒有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞,就需要做實(shí)驗(yàn),簡(jiǎn)單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,一般需要做中間膠層膠片試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)方可發(fā)現(xiàn)問題。
2、內(nèi)部鋼板:鋼板是板式橡膠支座承載力的保證,網(wǎng)架支座種類,所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)上一定要采用成品板材,杜絕折彎板等,在處理上一定要做到除銹,噴砂,從而保證橡膠與鋼板的粘接。(部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板,導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足,容易發(fā)生嚴(yán)重問題,目前部分地方要求檢測(cè)極限抗壓,就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷).
3、生產(chǎn)工藝:板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),硫化之前的步驟基本都是手工操作,下片,裁片,疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要,不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的,如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間,那么就會(huì)形成夾生,里邊的膠沒有充分硫化,影響產(chǎn)品質(zhì)量。網(wǎng)架支座
球形鋼網(wǎng)架支座
我國(guó)在世紀(jì)年代以來,建筑網(wǎng)架支座,公路,鐵路橋梁上常不設(shè)網(wǎng)架支座或僅設(shè)置鋼網(wǎng)架支座,隨著橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,各種橋式大跨度橋梁不斷涌現(xiàn),因而對(duì)橋梁網(wǎng)架支座的承載能力,對(duì)網(wǎng)架支座的位移和轉(zhuǎn)角能力的要求不斷。鋼邊橡膠止水帶使防水功用更佳復(fù)合自粘型止水帶是橡膠止水帶橡塑止水帶止水帶結(jié)構(gòu)方法的一種補(bǔ)償和完善鍍鋅鋼板與混凝土的杰出粘接
滾動(dòng)支座是由安裝在管子上的鋼制管托與設(shè)置在支承結(jié)構(gòu)上的輥軸、滾柱或滾珠盤等部件構(gòu)成。輥軸式和滾柱式支座,管道軸向位移時(shí),網(wǎng)架支座,美標(biāo)Z1管夾固定支座,管托與滾動(dòng)部件間為滾動(dòng)摩擦,摩擦系數(shù)在0.1以下;但管道橫向位移時(shí)仍為滑動(dòng)摩擦。滾珠盤式支座,管道水平各向移動(dòng)均為滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)支座需進(jìn)行必要的維護(hù),使?jié)L動(dòng)部件保持正常狀態(tài),一般只用在架空敷設(shè)管道上。
懸吊支架常用在室內(nèi)的供熱管道上。管道用抱箍、吊桿等桿件懸吊在承力結(jié)構(gòu)下面。懸吊支架構(gòu)造簡(jiǎn)單,管道伸縮阻力?。还艿牢灰茣r(shí)吊桿搖動(dòng),因各支架吊桿擺動(dòng)幅度不一,難以保證管道軸線為一直線,因此,管道熱補(bǔ)償需用不受管道彎曲變形影響的補(bǔ)償器。網(wǎng)架支座
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