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影響中頻熔煉爐坩堝的使用壽命因素有
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝
鋪爐質(zhì)量對(duì)爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷,如有,則在損傷部位涂刷絕緣漆,四川中頻熔煉爐,將其修復(fù);再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻,并將爐墻及爐底清理干凈;依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布;用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外,再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,應(yīng)蓋好,避免雜物落入其中。
3、筑爐工藝
4、烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點(diǎn):①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,錫箔熔煉電爐多少錢,使?fàn)t子的壽命大大縮短。②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí),爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,中頻熔煉爐原理,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),加熱速度應(yīng)減慢,錫箔熔煉電爐報(bào)價(jià),而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。③烘爐后階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。
5、用爐工藝
爐子使用過程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。
提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo),對(duì)企業(yè)也將有重大意義。
泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是的節(jié)能降耗解決方案提供商,產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售:感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐,電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼,歡迎大家來電咨詢!
中頻熔煉爐的修補(bǔ)的方法
當(dāng)中頻熔煉爐爐襯各處有若干的損傷時(shí),必須進(jìn)行修補(bǔ),以延長(zhǎng)爐襯壽命和防止由于爐襯損傷而造成事故中頻爐爐襯的修補(bǔ)部位及方法如下:
1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補(bǔ)
可用不定形耐火材料推打修補(bǔ),修補(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干;
2、中頻爐側(cè)壁開裂的修補(bǔ)
一般在1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以繼續(xù)使用;1 mm以上,特別是水平方向的裂紋必須修補(bǔ)??捎眉尤伺鹚岵⒒旌暇鶆虻闹t耐火材料經(jīng)過篩后,用鐵絲等工具填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。
3、中頻爐側(cè)壁損傷或小范圍侵蝕的修補(bǔ)
清除爐渣、殘鐵后,可控硅中頻熔煉爐,涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補(bǔ),或用A1,0 不定形耐火材料修補(bǔ)。侵蝕范圍稍大時(shí),則放入型模修補(bǔ)。
4、底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或損傷的修補(bǔ)
爐底部的修補(bǔ)可用加入與新筑爐同量硼酸并混合均勻的中頻熔煉爐耐火材料搗固。
側(cè)壁傾斜部的修補(bǔ)則需裝人外徑比爐徑小5060 mm、高度比損傷部高出100 mm左右的型模。用振動(dòng)器搗固,每層搗實(shí)厚度為2030 mm,搗一層劃毛后再搗上一層,直至比型模高出10 mm,錫箔熔煉電爐公司,再將上平面修成一定斜度。
泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是的節(jié)能降耗解決方案提供商,產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售:感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐,電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼,歡迎大家來電咨詢!
熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下,爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng),如下式:SiO2 2C→Si 2CO,錫箔熔煉電爐,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時(shí)更為明顯,因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較低溫度保溫,準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫,這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕,延長(zhǎng)爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。
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