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翅片管的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
1)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。
2)測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。
3)測(cè)量點(diǎn)距為40cm,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.
4 )選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益,并再測(cè)試過(guò)程中保持不變。
5)實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線(xiàn)。
6)將多根翅片管以?xún)筛鶠橐粋€(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合,工業(yè)翅片管散熱器,分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。
7)每組檢測(cè)管測(cè)試完成后,太原翅片管,測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10%,其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5%;波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10%。
三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為:在光管內(nèi)襯一芯棒,經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng),無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問(wèn)題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線(xiàn)具有生產(chǎn),原材料耗用低,鋼鋁翅片管,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外引進(jìn)或前蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算方法中,雖有關(guān)于螺旋翅片管束的傳熱及阻力計(jì)算方法,但具體應(yīng)用上有局限性。
目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管,翅片管型號(hào),或鋼質(zhì)的低翅片管;鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場(chǎng)上多見(jiàn)為低翅片管,整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等,一般是冷軋成型。
翅片管的種類(lèi)很多,而且還在不斷涌現(xiàn)新的品種。大體上可按下述幾個(gè)方面進(jìn)行分類(lèi):
1、按加工工藝分類(lèi)
1)、軋制成型翅片管(extruded fin tube);
2)、焊接成型翅片管(高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管);
3)、滾壓成型翅片管;
4)、套裝成型翅片管;
5)、鑄造翅片管;
6)、張力纏繞翅片管;
7)、鑲片管。
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