滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強(qiáng)化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的工藝。

8407壓鑄模具鋼材。

　　8407鋼材的結(jié)構(gòu)良好，鋼質(zhì)清潔均勻，沖擊強(qiáng)度高，可以用3000噸壓機(jī)鍛壓。特別是在它經(jīng)過超聲波檢驗(yàn)時(shí)，其表面黑皮可以經(jīng)加工創(chuàng)除，材料利用率高，而且還可以減少加工費(fèi)用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，精密沖壓模具，以及熱鍛或沖壓模等。

SKD61壓鑄模具鋼材。

　　SKD61是目前應(yīng)用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，精密沖壓模具廠家，經(jīng)真空脫氣精煉處理后，其鋼質(zhì)純凈。而球化退火軟化處理后，精密沖壓模具定做，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

　　什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊停玟\合金模溫度<150℃，精密沖壓模具加工廠，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

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　壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時(shí)，在然后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會形成孔洞?？锥创蠖械姆Q為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個(gè):

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。

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