自動焊錫機出現(xiàn)故障一般有哪幾種？
自動焊錫機三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。那么在日常使用中自動焊錫機會出現(xiàn)哪些故障呢?

自動焊錫機出現(xiàn)故障一般有以下幾種：

　　A、插接板接口發(fā)生腐蝕性氧化，接觸不良，造成無法開機或設(shè)備工作不穩(wěn)定。

　　B、操作不當造成的人為故障，主要有焊接機器人焊槍損壞、裝卸工件不當造成變位機隨動不見變形。

　　C、環(huán)境保護不當，如果空氣中濕度過大及靜電作用，同時焊接現(xiàn)場粉塵較大，造成控制柜內(nèi)積塵、產(chǎn)生誤動作。

　　D、外圍設(shè)備設(shè)計制造不良造成的故障，主要有升降平臺開關(guān)和線纜問題、示教器顯示部分元器件質(zhì)量問題。

變壓器自動焊錫機四大故障及解決方案

1、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由于焊接溫度設(shè)定過低，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

2、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時調(diào)整。

3、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

4、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。

解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

自動焊錫機焊線的應(yīng)用案例

      線材焊到PCBA上或線材焊到元件，這種情況需要的人工是多的，也考究焊錫工的技能，很多老板都為此發(fā)愁，就此東莞泰研在此有過很多應(yīng)用的案例在些向大家分享，如有需要可就以下方聯(lián)系我們，進一步的溝通交流。

1，LED模組焊線的應(yīng)用：

    此對夾具的設(shè)計猶為重要，并配合雙頭焊錫機，才能發(fā)揮其的效果：

夾具的示意圖，人工擺線，。

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