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砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途,快速砂漿噴涂機,主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析,造成砂漿材料性能的改變。其預防措施是控制好散裝罐的存儲余量,當散裝罐底部砂漿儲存量過少時應(yīng)停止使用,對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管,主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象,從而導致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間,如確需停機較長時間,應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿,再進行停機且作管道清洗。
一般砂漿,為了增強與墻體粘結(jié)力,黏稠度較大,快速砂漿噴涂機廠家,這樣會造成后期施工比較困難,刮桿不順暢,容易粘板,這時不能通過增加水量來稀釋稠度解決問題,否則會出項流掛、下垂現(xiàn)象。解決刮桿粘板的問題有效的途徑就是添加適量的觸變潤滑劑,觸變潤滑劑具有潤滑、觸變、保水、懸浮等作用,可以改善施工性、可刮性,使刮桿順暢,不吃力,不粘板。
砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象,壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外,還有以下幾種因素,一種是輸送距離過遠、高度過高導致壓力升高,另一種是噴涂設(shè)備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高,快速砂漿噴涂機圖片,砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象,一般發(fā)生在輸漿管出口部位,隨著壓力的升高,砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出,如果輸漿管接頭密封有問題,也會導致接口處砂漿泌水,從而導致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的,一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象,同時工作壓力逐漸上升,在這種情況下操作人員必須及時停止使用設(shè)備,否則隨著壓力的不斷升高,砂漿壓力泌水的情況加劇,導致堵管的情況更加嚴重,如果及時停機檢查,一般堵管都只發(fā)生在出料口端,清理起來也相對比較簡單。
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