注塑機工作過程和基本組成

注塑機的成型過程

注塑機料斗里的粒狀塑料落進料筒加料口，加熱的料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態(tài)，從料筒進料口不斷送到料筒前端。

注塑機通過注射油缸將螺桿向前推進，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿模具型腔，經(jīng)保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開模頂出制品，再從模具中取出制品。這就是注塑成型一個操作過程。

塑機基本結(jié)構(gòu)

注射裝置、移模裝置、加溫冷卻裝置、電器裝置、液壓系統(tǒng)、保護和防護裝置。

注塑機注射裝置

注射成型機料斗中加入粒狀塑料，粒狀塑料從料斗落到加料座進入料筒加料口，在液壓馬達旋轉(zhuǎn)力的帶動下螺桿轉(zhuǎn)動，不斷把熔融塑料推送到螺桿頭前端，后經(jīng)注射油缸推動，螺桿前移，止退環(huán)受注塑力的反作用將止退環(huán)后退封住螺桿螺槽，止阻熔融塑料逆向流動。從而將熔融塑料推出噴嘴口射入模具。

注射裝置各主要零件聯(lián)接位置及作用

注射座聯(lián)接螺桿和液壓馬達，注射油缸安裝在加料座二側(cè)，并聯(lián)接注射座。螺桿裝在在注射座上，并聯(lián)接在液壓馬達傳動軸上，另一端通過加料座進入料筒。

加料座還裝上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有風機，風機把風送入電阻加熱室，冷風通過加熱室后送出干燥的熱風，熱風從加料斗下部流到加料斗上方出風口流出，這樣將干燥料斗內(nèi)的粒狀塑料從下到上進行干燥。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），山東二手注塑機價格，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，臨沂二手注塑機價格，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

立式注塑機的優(yōu)點：

 1.注射裝置和鎖模裝置上相同的垂直中心線，模具沿頂部和底部開啟和關閉，山東二手注塑機價格，占地面積是半臥式機。 2.注塑機簡單拼接成形模正面朝上插入位置容易，簡單和更多的人。 3.模具重量級別模板支持并沒有出現(xiàn)之前模具造成中性 （水平），二手注塑機價格，該模板不能打開和關閉，啟用要保持精密機械和模具。 4.機械臂可以配備簡單、 刪除所有的塑膠模具和精密成型。 5.注塑機周圍夾緊裝置是一個開放的、 容易是配備各種自動化設備，適應復雜、 細膩的產(chǎn)品原型。 6.帶式輸送機安裝容易串過模具安裝，適用于自動化生產(chǎn)。 7.容易確保樹脂流動和溫度分布的一致性。

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