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1、選用合適的焊錫,應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。
2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。
3、焊錫機(jī)使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時(shí),涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
自動(dòng)焊錫機(jī)相比人工優(yōu)勢分析對比
當(dāng)下人工貴的,人為因素較多,管理成本高,品質(zhì)故事容易發(fā)生,故能選擇機(jī)器是管理者的必然選擇,自動(dòng)焊錫機(jī)相比優(yōu)勢比較為明顯,如:
1. 人員變動(dòng)頻繁造成培訓(xùn)及管理成本增加;自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫只需人工取、換,無需培訓(xùn),直接上崗。
2. 人為造成品質(zhì)波動(dòng),故障率高,一致性差,質(zhì)量控制難度大;機(jī)器焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差;焊錫機(jī)焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,效率穩(wěn)定,無情緒,可持續(xù)工作。
3. 淡季和旺季明顯,訂單多時(shí)趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定,忙時(shí)招不到人,閑時(shí)養(yǎng)不起人;焊錫機(jī)可24小長時(shí)間工作,無疲勞,淡季亦不浪費(fèi)人力資源。
4、附料控制:原材料不斷上漲,價(jià)格不斷被壓低,利潤空間不斷減少,競爭激烈,同質(zhì)化嚴(yán)重,人工焊接附料不可控,浪費(fèi)大。
5、過程質(zhì)量控制優(yōu)勢:人工焊接隨意性較大,無法真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、一致化焊接,焊接效果波動(dòng)性較大。自動(dòng)焊錫機(jī)焊接流程分:自動(dòng)破錫,根據(jù)產(chǎn)品需要角度焊接,焊接預(yù)加熱,焊接第二次,焊接計(jì)時(shí)等步驟,各工作的參數(shù)都通過微電腦控制,完全實(shí)現(xiàn)過程可控制,從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量,出現(xiàn)虛焊、假焊。自動(dòng)焊錫具有自動(dòng)破錫、預(yù)熱焊錫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、焊錫穩(wěn)定、自動(dòng)恒溫等多種功能,適應(yīng)于各種電子元器件等焊接。機(jī)器焊錫更能保證產(chǎn)品焊點(diǎn)的一致性和穩(wěn)定性。
泰研述說焊接機(jī)的方法和工藝 電阻對焊(以下簡稱為對接)是利用深圳激光打標(biāo)機(jī)焊接機(jī)電阻熱將兩工件的同時(shí)沿一類的整個(gè)面的電阻焊接方法焊接在一起?! 『附又芷凇‰娮鑼?,這兩個(gè)部分總是被壓,當(dāng)溫度升高時(shí),后焊接溫度Tω,兩個(gè)端面的工件的距離小到只有幾個(gè)埃,臉原子之間的相互作用,接合在一起,產(chǎn)生晶粒從而形成一個(gè)聯(lián)合。電阻對焊周期時(shí)有兩種:等壓增加鍛力。前者加壓機(jī)制簡單,易于實(shí)現(xiàn)。后者將有助于提高焊接質(zhì)量,主要用于鋼,有色金屬及其合金,電阻對焊,為了獲得足夠的塑性變形和接頭質(zhì)量進(jìn)一步提高,但也設(shè)置當(dāng)前的鍛造工藝。 對接生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這是廣泛使用。其應(yīng)連接器焊錫,線路板焊錫,端子焊錫,燈板焊線等自動(dòng)化焊錫···
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