自動焊錫機的使用方法有哪些？
焊錫機用于焊接各種電子元器件，如電容LED、排陣、線材、開關(guān)、充電器、電聲產(chǎn)品、變壓器、PCB等元件。常應(yīng)用于消費電子、汽車電子、電子、LED照明等領(lǐng)域。焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用直覺智能控制儀，可編程曲線控制，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊

1、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

　　2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。

　　3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

自動焊錫機相比人工優(yōu)勢分析對比

當下人工貴的，人為因素較多，管理成本高，品質(zhì)故事容易發(fā)生，故能選擇機器是管理者的必然選擇，自動焊錫機相比優(yōu)勢比較為明顯，如： 

1. 人員變動頻繁造成培訓及管理成本增加；自動焊錫機焊錫只需人工取、換，無需培訓，直接上崗。  

2. 人為造成品質(zhì)波動，故障率高，一致性差，質(zhì)量控制難度大；機器焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手（人工）落差；焊錫機焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，效率穩(wěn)定，無情緒，可持續(xù)工作。  

 3. 淡季和旺季明顯，訂單多時趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定，忙時招不到人，閑時養(yǎng)不起人；焊錫機可24小長時間工作，無疲勞，淡季亦不浪費人力資源。  

4、附料控制：原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質(zhì)化嚴重，人工焊接附料不可控，浪費大。  

 5、過程質(zhì)量控制優(yōu)勢：人工焊接隨意性較大，無法真正實現(xiàn)標準化、一致化焊接，焊接效果波動性較大。自動焊錫機焊接流程分：自動破錫，根據(jù)產(chǎn)品需要角度焊接，焊接預加熱，焊接第二次，焊接計時等步驟，各工作的參數(shù)都通過微電腦控制，完全實現(xiàn)過程可控制，從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量，出現(xiàn)虛焊、假焊。自動焊錫具有自動破錫、預熱焊錫、自動計時、焊錫穩(wěn)定、自動恒溫等多種功能，適應(yīng)于各種電子元器件等焊接。機器焊錫更能保證產(chǎn)品焊點的一致性和穩(wěn)定性。

泰研自動焊錫機焊錫方法和工藝：

泰研述說焊接機的方法和工藝  電阻對焊（以下簡稱為對接）是利用深圳激光打標機焊接機電阻熱將兩工件的同時沿一類的整個面的電阻焊接方法焊接在一起。　　焊接周期　電阻對焊，這兩個部分總是被壓，當溫度升高時，后焊接溫度Tω，兩個端面的工件的距離小到只有幾個埃，臉原子之間的相互作用，接合在一起，產(chǎn)生晶粒從而形成一個聯(lián)合。電阻對焊周期時有兩種：等壓增加鍛力。前者加壓機制簡單，易于實現(xiàn)。后者將有助于提高焊接質(zhì)量，主要用于鋼，有色金屬及其合金，電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和接頭質(zhì)量進一步提高，但也設(shè)置當前的鍛造工藝。　　對接生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化，這是廣泛使用。其應(yīng)連接器焊錫，線路板焊錫，端子焊錫，燈板焊線等自動化焊錫···

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