礦熱爐用炮泥使用的結(jié)合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，后形成泡你的碳組成部分。

   無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

礦熱爐用炮泥

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高，硬度大，礦熱爐用炮泥供應(yīng)商，高溫性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高，硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，礦熱爐用炮泥廠家電話，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結(jié)性要好，運城礦熱爐用炮泥，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預(yù)估算。

在生產(chǎn)并提供產(chǎn)品增值服務(wù)中，冶材廠根據(jù)煉鐵廠高爐出鐵口礦熱爐用炮泥的使用條件和要求，在無水炮泥原料選擇、結(jié)合劑選取、添加劑應(yīng)用等方面進(jìn)行了專門研究，致力于體現(xiàn)現(xiàn)代煉鐵技術(shù)對無水炮泥更高的質(zhì)量要求，著眼于其耐熔渣侵蝕性能、耐磨性的提高，采取使用高純原料、復(fù)合材料及新型添加劑來生產(chǎn)無水炮泥。

在原料選擇及無水炮泥性能方面，冶材廠根據(jù)無水炮泥的侵蝕機理，參照國內(nèi)外大型高爐炮泥的選料情況，炮泥選用了棕剛玉、礬土、焦炭及復(fù)合添加劑等專用材料，同時加強了產(chǎn)品的塑性，使之容易推入鐵口，填滿鐵口通道，并具有足夠的密度和良好的體積穩(wěn)定性，在隨鐵口孔道溫度升高的情況下，能保持體積不受到影響，確保出鐵過程有良好的耐高溫渣鐵沖刷、防侵蝕性的控制能力。

在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，冶材廠強化焦油脫水工藝，杜絕含水量超標(biāo);嚴(yán)格要求職工稱料，將總重量誤差控制在0.1%以內(nèi);嚴(yán)控碾泥時間，根據(jù)天氣、設(shè)備狀況進(jìn)行適宜性調(diào)整。

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