化工回轉(zhuǎn)窯性能1、節(jié)能，在窯尾處增配了預(yù)熱器可充分利用尾氣預(yù)熱物料，節(jié)省了燃料費用。2、處理能力強，化工回轉(zhuǎn)窯筒體容積大，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線。3、運行平穩(wěn)，傳動裝置上配有直流電機和變頻調(diào)速電機，可保障筒體窯速在合理范圍內(nèi)，運行過程中更加平穩(wěn)。4、易維護，可控性強，有利于操作和維護。　回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時做好密封工作很重要。化工窯窯尾密封主要是為了減少甚至防止外界的塵土污染，從而提高設(shè)備的使用效率，當(dāng)然，并不能因為哪一部分更重要，就只對這個地方加強改進，要注重設(shè)備的整體效果。

　　化工回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，化工窯窯尾密封，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下轉(zhuǎn)動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體 轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性?；じG窯尾密封廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。?；じG窯尾密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，化工窯窯尾密封特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

  化工回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，化工窯窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。化工窯窯尾密封密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優(yōu)良。

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