在以前的新聞內(nèi)容中，我們一直在討論礦熱爐用炮泥的相關(guān)知識，在我們的日常工業(yè)鑄鐵的過程中，應(yīng)用無水炮泥需要先加了解無水炮泥的主要性能指標(biāo)，這樣才能利用這種耐火材料，我們是**的無水泡泥的生產(chǎn)廠家，礦熱爐用炮泥供應(yīng)商，下面簡單介紹一下無水泡泥的性能指標(biāo)。

　　無水炮泥主要性能指標(biāo)： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點：耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，礦熱爐用炮泥批發(fā)廠家，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。

　  礦熱爐用炮泥由于風(fēng)溫，風(fēng)壓處于的影響，新高爐剛開爐時，所生產(chǎn)出的鐵水、渣粘度很稠。高爐鐵口面臨以下方面考驗，一方面需要及時出凈渣鐵，另外爐內(nèi)泥包和各種砌體的水分需要從鐵口快速打開，否則會引起休風(fēng)，開爐工作會以失敗告終，甚至堵死高爐風(fēng)口，會被工作陷于被動的局面，因此，剛開爐期間鐵口使用炮泥。

　　隨著爐內(nèi)水分的逐步排除，煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓的逐步提高，接著取掉鐵口導(dǎo)管，鐵口開始使用無水炮泥。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復(fù)合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標(biāo)要求。

　　當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa 左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱?，F(xiàn)場出現(xiàn)的問題有出鐵過程中，鐵口孔道擴徑偏大、偏快，造成出鐵時間偏短，出鐵量偏少。對于上述問題若不進行改進，會造成爐子長期出不凈渣鐵，礦熱爐用炮泥，爐子易憋風(fēng)，進而影響高爐產(chǎn)量，影響高爐順行。針對上述這些現(xiàn)象，根據(jù)前面列出的實驗，我們對炮泥工藝進行稍微調(diào)整，加入能提高炮泥抗渣鐵侵蝕和沖刷性能的添加劑：復(fù)合粉，加入量為F2。繼續(xù)對鐵口炮泥使用情況進行*和觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標(biāo)要求。

　  礦熱爐用炮泥具有耐高溫、耐沖刷、不沾渣、鐵，鐵口易開、不斷鐵口、在出鐵全過程不擴孔，穩(wěn)定，不跑大流，安全可靠的出凈渣鐵等優(yōu)點外，還具有煙氣少、無臭味、五刺激人的皮膚的有害物質(zhì)，尤其在出鐵過程中不冒出濃濃的黑煙和黃煙，對環(huán)境保護極為有利。

　　適用于大中小各類高爐，具有強度高、用量少、耐渣鐵侵蝕。能有效穩(wěn)定鐵口深度，出凈渣鐵?？勺龅讲粩U孔、不冒黃煙?？刂畦F水流速?？捎行Ы档凸と说膭趧訌姸?，消除安全隱患。無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

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