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回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封措施是非常重要的,如果密封不好的話,回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng),水泥回轉(zhuǎn)窯密封廠,漏煙。粉塵問題也會(huì)隨之而來。我公司為了提高生產(chǎn)效率,合理的控制好漏風(fēng)點(diǎn)是關(guān)鍵,選取位置也很關(guān)鍵,近年業(yè),回轉(zhuǎn)窯設(shè)備國(guó)內(nèi)自行開發(fā)的復(fù)合材料制成的鎖風(fēng)裝置,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備以及密集魚磷板密封的防漏風(fēng)效果不錯(cuò),值得推廣。我公司**技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置進(jìn)行改進(jìn),運(yùn)用了新技術(shù),從而使得改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯窯尾漏風(fēng)減小,窯內(nèi)通風(fēng)明顯好轉(zhuǎn),滿足了窯內(nèi)用風(fēng),煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定,很少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈現(xiàn)象,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量有大幅度的提高。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是有筒體,傳動(dòng)裝置,窯頭窯尾,以及密封等部件組成的?;剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的密封性設(shè)備和防漏設(shè)備難題是一直困惑回轉(zhuǎn)窯客戶盆友的難題,旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒節(jié)與固定不動(dòng)的窯尾罩或窯頭罩中間,難以避免的存有間隙,回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓力情況下工作中,為避免外部空氣被吸進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)及其在一些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣帶上原材料向外泄露,務(wù)必有防漏設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯在工作中時(shí),對(duì)排風(fēng)量有一定的規(guī)定?;剞D(zhuǎn)窯窯頭若露入過量的空氣,使燃燒空氣超出然料規(guī)定的量,會(huì)提升產(chǎn)能過剩空氣指數(shù),減少火焰的溫度。 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體,保證在回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持回轉(zhuǎn)窯密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。回轉(zhuǎn)窯該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。
回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響,對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備,因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入,因此裝置對(duì)于密封性的要求較高,需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響,密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低,隨之增加的是熱耗;而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng),加大排風(fēng)負(fù)荷,影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率,并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。回轉(zhuǎn)窯密封類型主要有接觸和非接觸兩種。非接觸密封又可以分為氣封式、迷宮式兩種類型,而接觸式則能夠分成徑向摩擦、端面摩擦兩種?;剞D(zhuǎn)窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會(huì)多少存在誤差和問題,諸如,筒體的制造安裝中的誤差或者設(shè)備筒體的彎曲會(huì)造成徑向以及端面的偏擺;筒體軸向竄動(dòng)以及熱脹冷縮;迷宮式密封在設(shè)計(jì)上無法確定間隙大??;因此密封效果會(huì)受到影響,尤其是迷宮密封,基本上不再被應(yīng)用到生產(chǎn)中。
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