RX3-45-9箱式電阻爐

一、用    途

本系列箱形電阻爐系周期作業(yè)式電阻爐，額定工作溫度為950℃。供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理之用。

二、技術(shù)參數(shù)

額定功率                                     45KW

額定電壓                                     380V

額定頻率                                     50HZ

額定溫度                                     950℃

接線方法                                      Y

工作尺寸                        1200mm×600mm×400mm

加熱區(qū)數(shù)                                     1區(qū)

空爐升溫時間                                ≤2.5小時

三、結(jié)構(gòu)簡介

本系列箱式電阻爐的主要結(jié)構(gòu)由爐殼、爐襯、爐門升降裝置及電熱元件等部分組成。爐殼是由角鋼及型鋼焊接而成，爐殼內(nèi)的工作室采用耐火材料砌成，外殼與工作室之間填滿保溫用硅酸鋁耐火纖維和膨脹珍珠巖。電熱元件是高電阻合金絲繞成的電阻絲分別安放在工作室兩側(cè)的爐壁和爐底的擱絲磚上。爐底板是用耐熱合金鋼澆鑄而成。爐門的升降是通過手搖輪來進(jìn)行的，爐門的左側(cè)有一個平衡重錘筒，重錘筒內(nèi)根據(jù)爐門重量放置鐵塊，以調(diào)整重量。在爐門上面有一安全裝置斷路器，與輪軸聯(lián)鎖。當(dāng)爐門開啟時，電爐電源即切斷，以保證操作人員安全。在爐頂板上開有熱電偶孔，使用時將熱電偶放入工作室，通過電爐控制柜來控制調(diào)節(jié)工作室的溫度。

四、成套供應(yīng)范圍

1、爐體（含加熱元件）                                  1套

2、電器控制柜                                              1套

3、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線                                     1套

4、說明書                                                    1份

工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。下面為大家介紹一下江蘇工業(yè)爐熱處理的操作流程：

（1）工業(yè)爐熱處理退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，模殼焙燒電爐生產(chǎn)廠家，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

（2）工業(yè)爐熱處理正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃ 保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，山東模殼焙燒電爐廠家，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（3）工業(yè)爐熱處理淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，精鑄模殼焙燒電爐廠家，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（4）工業(yè)爐熱處理回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，模殼焙燒電爐，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）工業(yè)爐熱處理調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處鋁合金淬火爐說明書理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

模殼電焙燒爐特點(diǎn)功能介紹

模殼電焙燒爐特點(diǎn)功能介紹模殼電焙燒爐特點(diǎn)功能介紹

1、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，整體美觀堅(jiān)固。

2、爐襯采用莫來石耐火全纖維保溫結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能40%左右。

3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用電動機(jī)、蝸輪減速機(jī)組合通過鏈條帶動前端主動輪傳動。臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強(qiáng)度高。臺車與爐體密封采用軟接觸的方法，并在臺車下部設(shè)有迷宮式沙封槽及沙封刀密封裝置。

3、爐門采用側(cè)開式，簡單方便，密封采用手輪壓緊機(jī)構(gòu)。

4、燃燒系統(tǒng)：在爐兩側(cè)各安裝數(shù)十只小燒咀，采用多燒咀小熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。燒咀采用自動點(diǎn)火，儀表控制。

5、排煙裝置：在爐后上端安裝了排煙裝置，出口安裝可調(diào)閥板，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。

6、控制系統(tǒng)采用簡單實(shí)用型連鎖控制，數(shù)顯表顯示溫度，接觸器控制。

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