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彎頭是改變管路方向的管件,小口徑碳鋼彎頭在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例 大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。
目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等,按角度分,有45°及90°180°三種 常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接( 常用的方式)法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。
彎頭管件一般選擇適宜的場地和庫房,保管彎頭管件的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。垛與垛之間應(yīng)留有順暢的通道,DN50小口徑碳鋼彎頭,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.Om8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但 上苫下墊,一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫,庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定。
推制焊接小口徑碳鋼彎頭成型。
現(xiàn)在彎頭推制成型主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝,首先是因為推制成型的彎頭也就是推制小口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)制作速度快,然后就是推制彎頭生產(chǎn)制作時可以成批量生產(chǎn)制作,在就是推制小口徑碳鋼彎頭的質(zhì)量好,推制彎頭這種成型工藝是現(xiàn)在彎頭主要的成型生產(chǎn)制作工藝。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進行加熱,使材料塑性增強,然后利用兩步液壓推彎,在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進行擴徑,成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。
熱推制成形小口徑碳鋼彎頭適合連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)速率較快,且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭,45度小口徑碳鋼彎頭廠家,在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形彎頭時,對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性技術(shù)要求,且彎頭在成形時加熱溫度需要**的技術(shù)人員控制操作。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀,成形質(zhì)量較好,壁厚也比較均勻,而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn),
沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘 對焊沖壓彎頭可達幾十次,臺州小口徑碳鋼彎頭,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,DN200小口徑碳鋼彎頭,沖壓件的成本較低。沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
沖壓小口徑碳鋼彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓小口徑碳鋼彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應(yīng)的流程過程。
根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制小口徑碳鋼彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中,在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。
(2)加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。
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