選購的鋁型材擠壓機(jī)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：

(1)短行程結(jié)構(gòu)，鑄錠從模具和擠壓筒之間供給，鋁擠壓型材廠家，可縮短生產(chǎn)周期。

(2)鋁型材擠壓機(jī)主柱塞采用“串聯(lián)”式柱塞結(jié)構(gòu)，從而減少了主柱塞劃傷的可能性，減輕設(shè)備重量。

(3)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用“串聯(lián)”式先進(jìn)系統(tǒng)，不僅減輕了設(shè)備重量，還可在較低的功率下實(shí)現(xiàn)所需的速度和壓力，鋁擠壓型材哪家好，可節(jié)約大量能量。

   (4)采用單側(cè)快速換模裝置，可節(jié)省更換工具時(shí)間。

(5)采用固定墊技術(shù)，可減少壓余厚度，操作簡便。

(6)采用PLC程序邏輯控制，可實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制。

 　(7)主泵和主電機(jī)安裝在地面，可以降低噪音并易于維護(hù)。

工業(yè)鋁型材在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3. 折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，蘇州鋁擠壓型材，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，上海工業(yè)鋁型材鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

   鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做

我國有色金屬焊接材料與國際水平的差距

分析17家展臺提供的產(chǎn)品，國內(nèi)生產(chǎn)的鋁及鋁合金焊絲產(chǎn)量雖有很大提高，但與國外產(chǎn)品相比仍存在差距，表現(xiàn)為外在質(zhì)量與內(nèi)在品質(zhì)的差距。如焊絲表面光潔度及焊縫的機(jī)械性能特別是塑性不及國外名1牌產(chǎn)品。因此，對技術(shù)要求較高的焊接結(jié)構(gòu)，鋁型材，有色金屬焊接材料仍依賴進(jìn)口。其原因首先是國內(nèi)生產(chǎn)的鋁合金盤圓多用粗放型液抽工藝生產(chǎn)，缺乏有效的鋁合金熔體的凈化技術(shù)，合金的純潔度低。另外，焊絲的加工手段和加工方法、產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢測技術(shù)等方面均與國外企業(yè)存在差距。因此，我國有色金屬焊接材料無論在制備技術(shù)還是生產(chǎn)裝備及檢驗(yàn)技術(shù)上都存在很大的提升空間。

另外，國內(nèi)有色金屬焊接材料廠商，既缺少與特殊合金企業(yè)的緊密合作，又缺少技術(shù)支撐，難以提供高品質(zhì)、性能穩(wěn)定可靠的鎳及鎳合金焊材，依賴進(jìn)口的局面短時(shí)期難以徹底改變。

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