全自動焊錫機使用注意事項及檢驗項目
自動焊錫機是一種能代替手工焊接的設備，由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設備。自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。今天我們來談談全自動焊錫機使用注意事項及檢驗項目。

全自動焊錫機使用注意事項：

　　1焊接機作業(yè)員必須經過培訓合格后方可操作本機器，未授權的員工不得私自操作;

　　2操作時應注意安全，手不可接觸烙鐵頭;

　　3新?lián)Q烙鐵頭是應該先將溫度調節(jié)至220℃，讓烙鐵頭充分吃錫后再將溫度調節(jié)回所需溫度進行正常操作。

      4焊錫機停止使用時，應關掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機體及操作臺;

　　5當操作員工發(fā)現(xiàn)設備異常時應報相關人員進行維修后方可使用。

　　全自動焊錫機檢驗項目：

　　1焊錫機各組件是否完整，指示燈是否亮著，設定溫度是否在規(guī)范之內;

　　2機器是否保持清潔，烙鐵頭是否加錫保養(yǎng)，有無填寫保養(yǎng)記錄。

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發(fā)生的表示。

　　影響自動焊錫機焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發(fā)生，但其反應相當慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當焊點受到熱或機械性的應力下，便會產生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　?、俑g會減少導體導電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　?、诨逯谱髦惺褂玫娜垡海喝珉婂兗拔g刻溶液殘余在基板上。

　　③人的汗水：含氯離子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　?、葺斔拖到y(tǒng)的污染：潤滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

自動焊錫機器人的效率如何?

　　自動焊錫機器人的效率關聯(lián)的因素頗多，諸如，是對什么物料進行焊錫?是焊接插件還是焊線材?PCB板是噴錫板還是鍍金板?一般情況下，常規(guī)焊盤的焊錫時間是1s左右，焊錫物料屬于散熱型物料的話焊接時間就需要久一些，如：鋁基板，散熱片，可控硅等，所以自動焊錫機器人的焊接效率需根據(jù)產品實際情況而定。

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