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帶式壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法:
1、濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題,要取下濾布重新進(jìn)行縫合。濾布破損。帶式壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆??障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa。在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時(shí),濾板隔膜嚴(yán)重?cái)U(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時(shí)濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破損??梢宰屑?xì)的查看濾液流出的清濁的情況,如果是由于個(gè)別水嘴濾液渾濁造成的時(shí)候,基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況,這個(gè)時(shí)候,就要檢查分析濾布破損的原因了,如果是因?yàn)閹綁簽V機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時(shí)候,應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中,注意采取正確的操作方法,并更換濾布。
2、濾板和隔膜板之間漏液。帶式壓濾機(jī)在工作的時(shí)候,隔膜板和濾板之間的漏液是常見故障之一,其主要原因有:;油壓不足;濾布褶皺或?yàn)V布上破洞;料泵壓力流量高濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。
處理方法:根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的平整和清潔,如果發(fā)現(xiàn)濾布有破洞一定要及時(shí)更換,大型壓濾機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià),每班在后一個(gè)循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。
3、濾布選型不當(dāng)。在選擇濾布的時(shí)候,應(yīng)該根據(jù)自己的濾液特性來選擇合適的濾布。如果出現(xiàn)選用不當(dāng)?shù)那闆r,就會造成濾布很快就出現(xiàn)問題,如果出現(xiàn)這種情況的混濁,往往會逐漸變嚴(yán)重,幾乎濾布所有的地方都會普遍出現(xiàn)問題?;蛘呤沁x用的濾布開孔過大,要更換合適的濾布了。
大型壓濾機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)
1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn),同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般是通過氣動(dòng)裝置完成的。
3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制的。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。
4、帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)較佳的帶速控制范圍,在該范圍內(nèi),脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力,又能得到高質(zhì)量的泥餅。
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1. 濾板炸板:增強(qiáng)操作工義務(wù)心和技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)厲控制閥門開啟速度,經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài),進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需求停止必要的改造,如將橫梁支撐改為吊柱支撐,將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)你管多點(diǎn)進(jìn)泥等。
2. 濾餅壓不干:清洗或改換濾布;對進(jìn)泥停止調(diào)理,進(jìn)步擠壓力和擠壓時(shí)間;維修或改換閥門。
3. 帶式無渣排出:檢查投配槽泥位u;改換濾布和帶式密封條。
4. 帶式噴泥:改換或維修密封條;肅清雜物;調(diào)解壓力和對濾布糾偏。
5. 傳感器毛病:鞏固鐵塊,調(diào)整位置,降低負(fù)荷。
6. 電機(jī)毛?。航档拓?fù)荷;檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān);檢修電氣電路;電機(jī)維修或改換。大型壓濾機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)
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