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1.電源接通后機(jī)器沒上電。
查看插座是否松動(dòng),檢查電源開關(guān)是否打開,檢查保險(xiǎn)管是否熔斷。
2.手動(dòng)送錫不出錫。
檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。
3.機(jī)器運(yùn)行過程中位置有偏差。
檢查夾具位置是否有變化,讓機(jī)器復(fù)位一次再檢查是否有偏差。
4.手持示教器無顯示,顯示一半或者顯示亂碼。
在待機(jī)界面按F2刷新,檢查連接線是否松動(dòng),重新上電一次,連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。
自動(dòng)焊錫機(jī)的生產(chǎn)需要長時(shí)間去確認(rèn)和生產(chǎn)的,所以在使用的過程中必須要維護(hù)好該設(shè)備,特備是是在平時(shí)的保養(yǎng)工作。自動(dòng)焊錫機(jī)保養(yǎng)得當(dāng),使用起來也比較順手,效益也容易提高,很多的員工可能不會(huì)重視這個(gè)保養(yǎng),導(dǎo)致很多時(shí)候機(jī)器生產(chǎn)沒多久的時(shí)候就出現(xiàn)了這樣那樣的問題。
檢測所有的電源氣源。這個(gè)是我們首要做的內(nèi)容,因?yàn)楹芏鄷r(shí)候的故障都是出現(xiàn)在這個(gè)地方。由于某個(gè)電源的短路造成生產(chǎn)的中斷是經(jīng)常發(fā)生的。所以我們?cè)诓降臅r(shí)候一定要處理好這個(gè)問題。不是因?yàn)槠渌囊恍┦裁磧?nèi)容,就是因?yàn)樽约旱暮附涌赡軙?huì)因?yàn)殡娫吹囊恍﹩栴}而中斷。氣源也是同一個(gè)道理,不能在關(guān)鍵的時(shí)候由于氣的原因而停止生產(chǎn)。
其次就要去檢查一下自動(dòng)焊錫機(jī)的位置有沒有發(fā)生變化。這個(gè)細(xì)節(jié)也是非常重要的,很多時(shí)候都會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽導(dǎo)致位置偏離,結(jié)果自動(dòng)焊錫機(jī)傳感器也是失去了效果,這就讓很多的生產(chǎn)出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過后會(huì)出現(xiàn)一些松動(dòng)的現(xiàn)象,所以這個(gè)時(shí)候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進(jìn)行處理。
關(guān)于烙鐵頭
一般基材采用紫銅材料制造,銅的導(dǎo)熱性能較好,氧化較快(特別是在高溫下)為保護(hù)在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點(diǎn)是容易和錫產(chǎn)生合金層,方便焊接時(shí)的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進(jìn)行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個(gè)面全部鍍錫。若使用時(shí)間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時(shí),要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進(jìn)行處理。烙鐵頭選用時(shí)。烙鐵頭越細(xì)儲(chǔ)能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲(chǔ)能越高相對(duì)焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點(diǎn)可以采用圓錐形的,焊較大焊點(diǎn)可以采用鑿形或圓柱形的。
還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機(jī)構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對(duì)元器件拆焊時(shí)要用到這種電烙鐵。
關(guān)于焊錫錫絲
錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實(shí)際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點(diǎn)溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機(jī)器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。
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