感應(yīng)器焊錫機的故障及處理方法
在日常使用中機器出現(xiàn)故障是不可避免的，自動焊錫機也不例外，只要我們對癥下藥，那所有的問題都迎刃而解了。那么今天我們就來簡單的了解下自動焊錫機的故障及處理方法：

1.電源接通后機器沒上電。

　　查看插座是否松動，檢查電源開關(guān)是否打開，檢查保險管是否熔斷。

　　2.手動送錫不出錫。

　　檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。

　　3.機器運行過程中位置有偏差。

　　檢查夾具位置是否有變化，讓機器復(fù)位一次再檢查是否有偏差。

　　4.手持示教器無顯示，顯示一半或者顯示亂碼。

　　在待機界面按F2刷新，檢查連接線是否松動，重新上電一次，連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。

自動焊錫機要定期檢測的原因
自動焊錫機為什么要定期檢測呢?

　自動焊錫機的生產(chǎn)需要長時間去確認(rèn)和生產(chǎn)的，所以在使用的過程中必須要維護好該設(shè)備，特備是是在平時的保養(yǎng)工作。自動焊錫機保養(yǎng)得當(dāng)，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養(yǎng)，導(dǎo)致很多時候機器生產(chǎn)沒多久的時候就出現(xiàn)了這樣那樣的問題。

　　檢測所有的電源氣源。這個是我們首要做的內(nèi)容，因為很多時候的故障都是出現(xiàn)在這個地方。由于某個電源的短路造成生產(chǎn)的中斷是經(jīng)常發(fā)生的。所以我們在步的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內(nèi)容，就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。氣源也是同一個道理，不能在關(guān)鍵的時候由于氣的原因而停止生產(chǎn)。

　　其次就要去檢查一下自動焊錫機的位置有沒有發(fā)生變化。這個細(xì)節(jié)也是非常重要的，很多時候都會因為操作人員的疏忽導(dǎo)致位置偏離，結(jié)果自動焊錫機傳感器也是失去了效果，這就讓很多的生產(chǎn)出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過后會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象，所以這個時候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進行處理。

關(guān)于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導(dǎo)熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細(xì)儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關(guān)于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

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