五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？

模具發(fā)生帶料的原因

（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應(yīng)經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。

（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。

（4）如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現(xiàn)帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。

　　沖壓件制作中材料的重要性和工藝的進步

　　當(dāng)然在生產(chǎn)沖壓件之前，需要對材料進行細致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成的沖壓件。

　　選擇沖壓件的加工工廠時，還要關(guān)注沖壓件的設(shè)計，必須嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟牡膱D紙，要符合和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增長模具使用壽命。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，圓頭華司，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，華司，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，必須將模柄對準(zhǔn)模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。

　　對于不同的沖壓件產(chǎn)品來說通常會有不同的價格，這點很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，型鋼華司，如果我們對板材的要求不一樣，六角華司，就會造成產(chǎn)品的價格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價格方面也會略高。