提升員工歸屬感

5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

保障安全

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，5S活動(dòng)的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。

保障品質(zhì)

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，5s管理咨詢，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施5S管理尤為必要。

、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)

事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂

一、不良、修理的浪費(fèi)

1、材料的損失;設(shè)備、人員、工時(shí)的損失;

2、額外的修復(fù)、選別、追加檢查;

3、額外的檢查預(yù)防人員;

4、降價(jià)處理;

5、出貨延誤取消定單;

6、信譽(yù)下降;

……

二、加工的浪費(fèi)

1、需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備;

2、生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);

3、管理工時(shí)增加。

……

三、動(dòng)作的浪費(fèi)

1、物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……

2、作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………

3、常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)

4、兩手空空;

5、單手空閑;

6、作作業(yè)動(dòng)作停止;

7、動(dòng)動(dòng)作太大;

8、左右手交換;

9、步行多;

10、轉(zhuǎn)身角度大;

11、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”;

12、不明技巧;

13、伸背動(dòng)作;

14、彎腰動(dòng)作;

15、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌?/p>

四、搬運(yùn)的浪費(fèi)

1、搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作;

2、搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。

3、物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi);

4、時(shí)間的耗費(fèi);人力、工具的占用。

五、庫存的浪費(fèi)(含中間在制品)

1、庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：

2、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等;

3、使FIFO作業(yè)困難;

4、占用資金(損失利息)及額外的管理費(fèi)用;

5、物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料;

6、占用空間，倉庫建設(shè)投資增加;

7、掩蓋問題、能力不足被隱藏。

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)是具體表達(dá)對(duì)5S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，5s管理哪家咨詢公司好，通常有組織的巡視活動(dòng)是根據(jù)5S檢查表上的要求事項(xiàng)進(jìn)行的。一般來說，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，5s管理咨詢服務(wù)方案，從公司的大局出發(fā)，提出5S要求督促現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任部門進(jìn)行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項(xiàng)目，領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對(duì)活動(dòng)大局的有效把握。當(dāng)然，如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為自己對(duì)5S理解不足的話，偶爾使用檢查表進(jìn)行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)5S的好辦法。

領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要高度認(rèn)識(shí)到自己在謀求5S管理的活性化及促進(jìn)5S管理水平提升方面的作用，并身體力行實(shí)踐對(duì)員工5S管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，服裝5s管理咨詢，將問題點(diǎn)專人及時(shí)地跟進(jìn)解決。確認(rèn)問題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，責(zé)任者要細(xì)心研究改進(jìn)方法。

實(shí)施5S管理在工廠中具備哪些作用?精卓5S咨詢**表示，5S管理幾乎適合現(xiàn)代所有工廠的管理，工廠不良品多、交期經(jīng)常延誤、浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備經(jīng)常出故障、員工難以管理，同樣的問題、錯(cuò)誤總在重生。所有這些問題的根源，往往與現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，與員工工作習(xí)慣有重大關(guān)系。做為制造型企業(yè)管理的根基，5S可以說是一切管理的基礎(chǔ)，如果5S管理推行不力，即人員缺乏良好工作素養(yǎng)，一切的管理都變成了空中樓閣!那么5S管理在工廠中具備那些作用?下面**解答如下：

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