雙錐真空干燥機

1、低溫快速干燥、粉體混合。

2、特別的工藝設計，設備采用可靠的機械密封，運轉平穩(wěn)。

3、罐體不斷的轉動，物料的加熱表面得以更新。

4、間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。

5、熱效應高，比一般烘箱高2倍以上。

6、容器旋轉速度可在3~12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

7、恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。

每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，雙錐干燥機，有時折中是必要的。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

  3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，太倉搪玻璃雙錐干燥機廠家，對流式干燥只能70%左右。

  4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，太倉搪瓷雙錐干燥機，應擇其低者選用。

  5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

  6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

  7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

  8.選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

  9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽**的意見。

搪玻璃干燥機干燥機采用雙錐體回轉，抽真空干燥結構。夾套內(nèi)用蒸汽。熱水、熱油三種加熱，通過內(nèi)膽筒壁傳給接觸的濕物料，使?jié)裎锪现械乃制?，由抽氣管將水分抽出，從而使干燥速度加快。由于回轉運動使物料不斷的翻滾，促使物料達到進一步的干燥與混合的目的。

本干燥機廣泛的適用于醫(yī)藥、化工、染料、食品等行業(yè)的粉料干燥的佳的理想設備。

本干燥機具有生產(chǎn)，大量節(jié)約能源，干燥質(zhì)量好，密封干燥無污染等獨特的優(yōu)點。

本干燥機工作壓力：內(nèi)膽-0.096MPa

夾套常壓為：0.35MPa

工作溫度：內(nèi)膽小于等于120度 夾套小于等于140度

可達GMP要求 其更適用于以下方面要求的物料干燥：(1)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料；(3)有強烈刺激、有毒性的物料；(4)不能承受高溫的熱敏性物料；(5)容易氧化、有危險的物料；(6)對結晶形狀有要求的物料。

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