回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、雙柔式窯爐密封裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是整體工藝的關(guān)鍵設(shè)備。往往回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)工廠的經(jīng)濟(jì)效益。窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯上的重要裝置，它安裝在回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)下料溜子之間。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于雙柔式窯爐密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。雙柔式窯爐密封情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問題，雙柔式窯爐密封，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問題，所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作有重要意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置，新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。雙柔式窯爐密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象，在選擇施工人員的時(shí)候還是有一定的技術(shù)要求的?；剞D(zhuǎn)窯密封一般采用三層密封材料?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

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