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UV光油活動(dòng)性差,常常招致光油未流平,因而常呈現(xiàn)亮光度低、點(diǎn)狀或波紋狀UV光油層。影響UV光油流平的首要要素有網(wǎng)紋輥的目數(shù)、UV光油的黏度和溫度等。
UV光油在經(jīng)過(guò)UV燈輻照區(qū)域時(shí),溫度應(yīng)為50-60℃,PET防霧油,因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下UV光油固化快,固化后附著力強(qiáng)。也就是說(shuō),在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時(shí),出現(xiàn)附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
uv光油常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些?
在UV平板打印中,UV光油對(duì)其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰當(dāng),就不能發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)關(guān)于UV光油常見(jiàn)的問(wèn)題,下面小編整理一些資料分析了以下一些常見(jiàn)的情況
一、光澤不好、亮度不夠主要原因:
1.UV油粘度太小,涂層太薄
2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度
3.涂布不均勻
4.紙張吸收性太強(qiáng)
二、干燥不好、固化不徹底,表面發(fā)粘主要原因:
1.紫外光強(qiáng)度不夠
2.紫外燈管老化,光強(qiáng)減弱
3.UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)
4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多
5.機(jī)器速度過(guò)快的
三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:
1.涂層極薄
2.涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)
3.非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過(guò)量
4.印刷品表面粉塵等較多
四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因:
1.UV光油黏度過(guò)高
2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太粗(涂布量過(guò)大)、表面不光滑
3.涂布?jí)毫Σ痪鶆?
4.UV光油的流平性差
UV光油的選用
UV光油種類(lèi)繁多,按照產(chǎn)品品質(zhì)和功能要求的不同,分為柔韌UV光油、耐磨UV光油、可重涂UV光油、耐黃變UV光油、高附著UV光油和低揮發(fā)UV光油。每種UV光油都有適用的產(chǎn)品,但也有一定的應(yīng)用局限性。通常,印刷企業(yè)都會(huì)有這樣的誤區(qū),即要求UV光油擁有所有性能,既能兼顧柔韌性,又耐磨;既能實(shí)現(xiàn)表面重涂,又耐刮花。當(dāng)然,所有的油墨供應(yīng)商都希望找到一款能夠擁有所有性能的產(chǎn)品,但由于原材料的結(jié)構(gòu)決定了UV光油的柔韌性和耐磨是矛盾的,重涂性和耐刮花是相沖突的。所以,不可能存在的UV光油,只有的UV光油。
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