數(shù)控加工工藝三大原則，工序很大限度集中、一次定位的原則一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以很大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能。

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，cnc加工多少錢，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，精密cnc加工廠，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標準刀具更適合一些。

對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。

當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，黃山cnc加工，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小，也就是說，大型cnc加工，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。

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