焊錫機的日常保養(yǎng)

小編為您講述焊錫機的幾點保養(yǎng)要求：

1.請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機}上。

2.各班組人員下班前，必須用干凈的布把機器上的灰塵及雜物清潔干凈。

3.電源插頭在機器不用時，務必把插頭撥掉，以免時間過長造成機器部件損壞。

4.下班前，請將機器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機后再加錫融在烙鐵頭表面進行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。

5.焊錫機上的零配件切勿私自拆卸。

6.請勿猛烈撞擊機身，避免內部松動。

7.非我維修人員，禁止改動機器。

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焊錫機安裝注意哪些事項?

焊錫機安裝一定要符合國家電氣標準。焊錫機的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機通過機械方式與電動機相連。焊錫機的機架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機架上。對于變壓器式焊錫機焊錫機，變壓器的初級和次級繞組要進行電隔離。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護措施不當，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機的金屬機架外殼也一定接地，而焊錫機的工件連接端子不可以接地。焊錫機所有電源都一定通過斷路開關連接到電網(wǎng)上，以便于在進行維護前斷開電源上的電網(wǎng)電壓。

　　當用多臺焊錫機對同一個焊件進行焊接時，準確地識別出三相輸入電壓的各個相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機都工作在同一個相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€很簡單的方法來檢查各個焊錫機是否同相位;將各個焊錫機的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側接線正確。如果電壓是正?？蛰d電壓的2倍，則表明初級側或次級側的接線接反了。如果電壓是正常空載電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機接到不同的相上了。

焊接大型結構件時，通常需要將多臺焊錫機的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機一定連接到適當?shù)南嗌?，并采用相同的極性進行連接，這一點是極是重要的。這可通過測量兩個不同焊錫機的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個焊錫機是直流反接，另一個是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務必使接到同一個焊件上的焊錫機具有相同的極性接法。另個，不得將交流焊錫機和直流焊錫機接到同一個焊件上。

　　焊槍與焊錫機的連接一定使用專門是焊接設計的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進行絕緣。還有焊錫機一定安裝在通風良好的地方，通風口要設置在不容易被堵塞的位置。

眾所周知，自動焊錫機在PCB領域應用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，首先得了解清楚需要哪些條件并準備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。

　　 焊件表面應清潔為了使焊錫和焊件達到良好的結合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點?？珊感允侵负讣c焊錫在適當?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結合的性能。

　　接著，焊錫時間的設定要合適。焊錫時間，是指在焊錫過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括焊件達到焊錫溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。

　　線路板焊錫時間要適當，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達不到要求。

　　然后，焊錫的溫度設定要合理。熱能是進行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

　　后，助焊劑的選擇要合適。助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時應根據(jù)不同的焊錫工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余也會隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊錫電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。

　　PCB焊錫技術是電子技術的重要組成部分，而且，在電子產(chǎn)品制造過程中，PCB都是必不可少的。無論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個永恒不變的技術話題。

　　如果你對“自動焊錫機焊接好PCB需具備什么條件?”還有什么疑問，歡迎來電咨詢。

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