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1、在航天、航空、、汽車和通信等行業(yè),為了追求焊點在極限條件下的可靠性,通孔元器件仍然是很好的選擇(表貼元器件的焊接時在一個面上完成的,而通孔元器件焊接中,焊料包裹了整個元器件的引腳,從力學(xué)角度衡量可靠性更佳)。
2、因?qū)囟让舾卸鵁o法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、*罩、排線、電纜、喇叭和馬達(dá)等。
3、混裝電路板、軟硬結(jié)合板、剛?cè)峤Y(jié)合板、具有立體結(jié)構(gòu)或堆疊設(shè)計的目標(biāo)板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設(shè)備的使用。
4、小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時,不會使用復(fù)雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設(shè)備。
5、由于勞動力成本等方面的原因,使用機(jī)器作業(yè)代替人工焊接是很好選擇。
使用自動高頻焊接機(jī)的優(yōu)勢有哪些?
自動高頻焊接機(jī)適用面廣:對需焊錫作業(yè)的產(chǎn)品適應(yīng)面廣。
1、自動供錫與多角度供錫:解決焊接中工件的捏取與方向死角。
2、溫度設(shè)置:準(zhǔn)確掌握烙鐵溫度。易操作、易掌握:對操作人員枝術(shù)要求更低。
3、易損件更換快捷:工作中的耗材更換更容易,節(jié)省時間。
4、準(zhǔn)確焊錫用量:控制用錫量,控制成本。
通過上述的介紹可知,使用自動高頻焊接機(jī)能夠大量節(jié)約公司成本、提高商品的產(chǎn)量等優(yōu)勢。
冶金結(jié)合原理:
由于焊料與母材相互擴(kuò)散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物,從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結(jié)合在一起。因此可以說我們只有深刻了解了這些原理,我們才能用自動焊錫機(jī)器人來進(jìn)行很好的焊接的,畢竟自動焊錫機(jī)器人也是模仿人工焊接原理來進(jìn)行開發(fā)的。
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