數(shù)控銑床Z方位對刀

①數(shù)控銑床主軸軸承不轉(zhuǎn)，將Z軸設定器放置產(chǎn)品工件上表層，

②操作員輪，使數(shù)控銑床數(shù)控刀片與軸設定器軸頸的上表層恰好觸碰，燈亮了即終止數(shù)控刀片Z向健身運動。

③在G54下設定Z值：按MDI鍵盤上的“OFFSETSETTING”鍵，按“平面坐標”軟鍵，進到平面坐標主要參數(shù)設置頁面，用方向鍵↓將鼠標光標挪到G54座標主要參數(shù)設定區(qū)，將鼠標光標挪到Z的座標，鍵入（Z0-Z軸設定器的高寬比值），按“測量”軟鍵。

要是沒有Z軸設定器的狀況下，能夠 采用刀具半徑補償產(chǎn)品工件上表層的方式 ，即讓數(shù)控刀片旋轉(zhuǎn)，在產(chǎn)品工件上表層輕輕地掀起一層切削為找正規(guī)范，再鍵入Z0就可以）。

根據(jù)以上內(nèi)容的討論，使作業(yè)者對數(shù)控銑床Z對刀實際操作有一個刻骨銘心的了解，使作業(yè)者在設定刀補和靈活處理標準公差時有據(jù)可查，進而防止了規(guī)格偏差，確保了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)。

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鑫馬數(shù)控銑床加工

在數(shù)控銑床加工 中，產(chǎn)品工件 平面坐標 明確 后，也要 明確 數(shù)控銑床刀片 的刀結(jié)構(gòu)域 在產(chǎn)品工件 平面坐標 中的部位 。 即常說的數(shù)控銑床刀片的對刀難題 。

數(shù)控銑床 上，現(xiàn)階段 ，常見 的對刀 方式 為手動式 刀具半徑補償 對刀。

假定 數(shù)控銑床零件 為對稱性 零件 ，而且 毛胚 已測量 好長為L1、寬為L2 ，厚底 立銑刀的直徑 也已測量 好。 將產(chǎn)品工件 在工作中 臺子上 夾裝 好后，在手動式 方法 控制 數(shù)控車床 ，操作步驟 以下 ：回定位點 實際操作；手工制作 對刀；創(chuàng)建 產(chǎn)品工件 平面坐標。

創(chuàng)建 產(chǎn)品工件 平面坐標時 ，數(shù)控刀片 所在位置 就在程序編寫 零點 上。 因為 手動式 刀具半徑補償 對刀方式 ，調(diào)節(jié) 簡易 、靠譜 ，且經(jīng)濟發(fā)展 ，因此 獲得 普遍 的運用 。

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數(shù)控銑床挑選好數(shù)控刀片能提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)加工，并能夠使全部生產(chǎn)成本大幅度降低 。那么鑫馬是如何挑選數(shù)控銑床的數(shù)控刀片的呢？

首先是依據(jù)產(chǎn)品工件的表層規(guī)格挑選數(shù)控銑床的 數(shù)控刀片。選擇數(shù)控刀片時，要使數(shù)控刀片的規(guī)格與被零件加工 的表層規(guī)格相一致 。生產(chǎn)制造中，生產(chǎn)加工平面圖 零件 附近 的輪廊 ，常選用 立銑刀；銑削平面圖 ，應取 硬質(zhì)合金刀具刀片銑刀。

其次是依據(jù) 產(chǎn)品工件的表層樣子挑選數(shù)控銑床的 數(shù)控刀片。圓頭 數(shù)控刀片在表層 生產(chǎn)加工 品質(zhì) 和切削 層面 都好于 球籠 刀，要是在確保但是切的前提條件下，不論是斜面的初加工還是深度加工 ，都優(yōu)先選擇圓頭刀。

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