回轉(zhuǎn)窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內(nèi)，冷端（生料入窯 端)接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應(yīng)裝設(shè)密封裝置。應(yīng)用較為普遍的是迷宮式 密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風(fēng)圈，窯體上裝有兩排擋 風(fēng)圈，兩組擋風(fēng)圈相互嚙合。迷宮式密封是讓空氣經(jīng)彎曲的通道， 產(chǎn)生流體阻力，使漏氣量減少。這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單，無接觸面， 故不存在磨損，也不受窯體竄動的影響。相鄰迷宮圈之間應(yīng)留有 20~40mm的間隙。窯尾冷端也采用這種裝置，但應(yīng)采用漏風(fēng)量較 大的迷宮式結(jié)構(gòu)，以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形 等，也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

首先，防止漏風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。

防止進風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。

防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會產(chǎn)生大量有毒氣體，當回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，窯爐密封價格，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。窯爐密封情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問題，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問題，所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，窯爐密封廠家，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，窯爐密封，保證了良好密封的效果。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。窯爐密封構(gòu)造及整改措施，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面?，F(xiàn)階段應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，對于回轉(zhuǎn)窯的特性及密封裝置的應(yīng)用狀況，對其構(gòu)造開展了改善，挑選一種好的密封裝置—新式復(fù)合型柔性密封，它能非常好的融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動，耐磨損耐熱，合理地清除回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封，確保了優(yōu)良密封的實際效果。在回轉(zhuǎn)窯的運作全過程中，冷端空氣壓力高非常容易吸進很多強冷空氣，使窯內(nèi)很多的有機廢氣不容易排出來，造成 然料不可以徹底點燃，冷端有機廢氣中帶有，有時候倒風(fēng)會外溢很多，環(huán)境污染環(huán)境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即健身運動體與固定不動體相互連接的橋梁，因而，回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣對水泥熟料燒成的全部加工工藝主要參數(shù)和機器設(shè)備有效率運作具備積極意意義。

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