綠泥在如今的生活中應(yīng)用也是很廣泛，我們在日常的工作中應(yīng)該都會對無水炮泥進(jìn)行一定的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能提高我們的無水炮泥的工作效率，也能更好的延長無水炮泥的壽命。還有點我們不知道的是，對無水炮泥進(jìn)行一些小小的改造，會使我們機(jī)械更加很好的工作，對于這一點我們很多人都不是很了解，下面是為我們總結(jié)的經(jīng)驗，我們一起來了解一下。

　　1、減少泥炮操作電控裝置，將其改為機(jī)旁液壓操作臺手動控制，這樣就可以盡可能的將電磁閥故障消除掉。

　　2、我們可以改造下水冷系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，這樣就可以穩(wěn)定液壓油品質(zhì)。

　　3、我們可以在泥炮機(jī)座和鐵口之間放置一個隔熱板，然后對液壓管進(jìn)行水冷操作，

　　4、我們應(yīng)當(dāng)在壓炮裝置的導(dǎo)向槽的前端加一個焊擋塊，這樣就可以起到防止壓炮油缸密封被活塞桿拉裂的作用。在鐵口出鐵之后，綠泥批發(fā)廠家，然后掏干凈泥，如果出現(xiàn)了出泥不均勻，或者是空打壓力大于6兆帕的時候，我們應(yīng)當(dāng)將炮嘴中的泥淘凈，在壓炮之前行走輪與導(dǎo)槽擋塊之間的距離小于5毫米，這就足以說明泥套會往下凹，所以我們應(yīng)當(dāng)重新做泥套。

焦油是綠泥的主要結(jié)合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，綠泥公司，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，綠泥多少錢，因此，無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍，通常在12%～25%。

無水炮泥在使用的時候還需要進(jìn)行檢測和實驗的，檢測和實驗的時候要控制好炮泥的溫度，測定完畢以后，要做好數(shù)據(jù)的存儲工作，這樣才更加有利于產(chǎn)品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量，如果手感勁道，綠泥，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。

炮泥質(zhì)量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進(jìn)行理化性能測定或有質(zhì)保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準(zhǔn)確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

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