離子滲碳氮技術(shù)是依靠爐氣活性組分C3H8和NH3

　　離子滲碳氮技術(shù)是依靠爐氣活性組分C3H8和NH3在鋼表面分解，析出的活性原子C和N被表面吸收并向基體內(nèi)部擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的[2，4]，它又稱(chēng)離子軟氮化，是從鹽浴和氣軟氮化發(fā)展而來(lái)的。離子滲碳氮的操作方法與離子滲氮基本相同，精密模具制造，但工作氣體成分不同，其冷卻方式除在真空條件下緩慢冷卻外，還可進(jìn)行油淬或高壓氣淬。離子碳一氮共滲時(shí)間短，效益高，精密模具，可獲得較厚的化合物層，具有優(yōu)良的耐磨、抗膠合和性能。與傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用于天津模具的離子碳一氮共滲技術(shù)不僅具有滲層質(zhì)量好、相組成容易控制的優(yōu)點(diǎn)，精密模具設(shè)計(jì)，而且、潔凈、節(jié)能。該工藝具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無(wú)小型芯彎曲或折斷，有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn)，有無(wú)斷推桿或推桿長(zhǎng)度發(fā)生變化，有無(wú)鑲塊定位不準(zhǔn)，有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

5、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，精密模具加工廠(chǎng)家，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。

7、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí)，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述維修。

8、完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機(jī)器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

天津壓鑄模具廠(chǎng)家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識(shí)！模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。

冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運(yùn)行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的模具會(huì)選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開(kāi)腔表面結(jié)露，對(duì)于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風(fēng)冷，這樣可減少氣孔的形成?？梢?jiàn)，冷卻方式用對(duì)，控溫才能達(dá)到一個(gè)良好的效果。

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