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玻璃鋼模具制作:膠衣的噴涂。模具上涂完脫模劑后,就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm,膠衣分兩層,噴涂過程分兩次完成,每層0.5 mm厚,且每層噴三遍,玻璃鋼拉擠模具生產(chǎn)廠家,一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的,這就要求每噴完一遍膠衣后,都要用膠衣尺在模具表面很多地方計量膠衣層的厚度。SMC模具制造本身也必然會發(fā)生有利于滿足這些要求的變革。
玻璃鋼模具制作:模具膠衣的噴涂。模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。SMC模具制造本身也必然會發(fā)生有利于滿足這些要求的變革。
沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,玻璃鋼拉擠模具批發(fā),分離用的模具有刃口。常用的沖壓模只有一個工位,完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡單,玻璃鋼拉擠模具制造,制造容易,但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,廣西玻璃鋼拉擠模具,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在同一模具上,使坯料在同一工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在同一模具的不同工位上,這種模具稱為級進模(又稱連續(xù)模)。
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