如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

　　對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮.

　　要實現(xiàn)自然的補縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實現(xiàn)”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯，也是可能100%存在縮孔縮松缺陷的.

　　由于壓鑄工藝本身的特點，要設(shè)立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是， ”順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，萊蕪配件加工，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾.

　　強制凝固補縮的s大特點是凝固時間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強制的補縮工藝措施，不銹鋼配件加工，是與壓鑄工藝特點相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

熔模鑄造工藝的復(fù)雜    

熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。熔模鑄造生產(chǎn)的一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，錨配件加工，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。

精密鑄造不銹鋼的技術(shù)介紹

老式的精密鑄造不銹鋼震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型精密鑄造不銹鋼可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，接頭配件加工，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。

　　不同的企業(yè)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合做什么產(chǎn)品。精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

　　關(guān)于精密鑄造不銹鋼技術(shù)要求，今天就為大家介紹到這里。長元金屬**從事失蠟熔模鑄造、精密鑄造不銹鋼、精密鑄造五金、鑄造配件，采用先進的硅溶膠工藝生產(chǎn)各種閥體，泵體，連接件，葉輪，管件等機械產(chǎn)品。材質(zhì)包括不銹鋼、碳鋼和合金鋼，可以根據(jù)圖紙、樣品、模型為客戶提供從產(chǎn)品論證、設(shè)計、模具開發(fā)、工藝定型、產(chǎn)品加工等一站式服務(wù)。

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