數(shù)控剪板機工作原理

數(shù)控剪板機液壓一氣動傳動體系，緊張由軸向柱塞泵、組合閥、主油缸、氮氣回程缸及壓料缸等元件組成。體系所需的壓力油由軸向柱塞泵提供，兩只主油缸驅(qū)動上刀架向下擺動剪切。上刀架的回程由氮氣缸控制，回程氣壓為6MPa左右。

液壓一氣動傳動體系的事情原理：軸向柱塞泵輸出的油液經(jīng)單向閥后，分別進入主油路和控制油路。主油路的壓油液，進入主油缸的上腔和直接進入壓料缸的油腔內(nèi)?？刂朴吐返挠鸵哼M入組合閥，使此中的錐閥打開，油液同時經(jīng)錐閥口和二位二通換向閥流回油箱。此時主油路失壓，壓料缸和主油缸均不能孕育產(chǎn)生舉措。

當(dāng)二位二通換向閥得電換向，控制油路中的油液僅進入溢流閥，由于溢流閥在其調(diào)定的壓力值之下是關(guān)閉的，此時控制油中的油壓開始升高，首先使組合閥中的錐閥關(guān)閉，隨之主油路中的油壓開始升高。

當(dāng)壓力升至肯定值時，壓料缸降服彈簧的拉力開始下壓，一旦壓緊工件，主油路壓力連續(xù)升高，隨后主油缸降服氮氣回程缸的支承力推動上刀架向下擺動，開始剪切活動。

當(dāng)剪切活動完成后，行程擋塊碰撞限位開關(guān)，二位四通換向閥失電換向，液壓體系卸失壓，上刀架在氮氣回程缸的作用下敏捷回程，壓料缸在彈簧拉力的作用下復(fù)位結(jié)束壓料舉措。

液壓剪板機各部分有哪些具體的作用？

液壓剪板機矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，大型液壓閘式剪板機廠家，延長了刀片的使用壽命。 液壓剪板機刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

液壓剪板機調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

液壓剪板機工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。液壓剪板機剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

我國剪板機生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，形成了較為完整的技術(shù)體系和較大規(guī)模的生產(chǎn)能力。我國已經(jīng)成為剪板機生產(chǎn)大國，并且通過技術(shù)引進、合作生產(chǎn)，無錫液壓閘式剪板機，奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。但從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝上看，與國外先進水平相比尚有一定差距，國產(chǎn)剪板機在生產(chǎn)效率、精度、能耗、主機可靠性和自動化程度方面均有待提高。

工廠生產(chǎn)時，所用的原材料都是整塊的，要把原材料分割成產(chǎn)品的使用規(guī)格就要用到剪板機，產(chǎn)品想要什么樣的規(guī)格，只要調(diào)整好剪板機刀片，都可以精準(zhǔn)的把材料分割成想要的規(guī)格。剪板機的操作原理是非常簡單易行的，按照說明操作幾次就會懂的，并且在以后的操作過程中可以熟練的運用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。當(dāng)然，在操作的過程中也需要注意一些細節(jié)。

每次開機使用前應(yīng)該先檢查下剪板機機器及電源的通電線路，看看線路是否因為使用久而老化了，檢查線路是否被老鼠等動物咬斷。一旦因為線路問題等沒有連接好，在使用的過程中很容易把剪板機燒壞。

剪板機上有許多按鍵，需要檢查維修的，因為工作人員在使用剪板機時，里面的按鍵是在生產(chǎn)成品過程中常常要用到的。我們知道，任何東西使用多了、使用久了都會老化易壞，所以按鍵也是經(jīng)常要檢查的對象，如果按鍵出現(xiàn)容易搖擺等現(xiàn)象就應(yīng)該及時更換。當(dāng)然，數(shù)控液壓閘式剪板機，如果我們在使用過程中經(jīng)常做到對剪板機進行保養(yǎng)維護，剪板機是很經(jīng)久耐用的。

如果在使用液壓剪板機的過程當(dāng)中，有壓力不符合要求的情況，應(yīng)該立即停用。并且也要把氣體從這些系統(tǒng)當(dāng)中放掉。如果僅僅是邊緣的部分，也只是起到修飾的作用，不能夠讓液體壓力的剪板機來實行這樣的操作。

如果在刀板之間的縫隙不夠大的時候，也要讓其變得大于板材的厚度。嚴格固定好刀板，大型液壓閘式剪板機價格，這樣也能夠避免意外情況的發(fā)生。由于所使用的刀板的刃口是應(yīng)該時常保持足夠鋒利，要是刃口變得很鈍或者是有崩裂的現(xiàn)象，那么就要及時的更新?lián)Q代了。而且也要在操作的過程當(dāng)中來注意不要把手放進去作試驗，以免意外發(fā)生。

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