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預(yù)熱燃燒空氣和燃油科學(xué)研究說(shuō)明,提升燃油溫度亦能做到環(huán)保節(jié)能的目地,可選用煙氣先預(yù)熱燃燒空氣,再加溫燃油的方法收購(gòu)煙氣余熱回收。燃油和燃燒空氣溫度越高,其顯熱越高,然料節(jié)省率也越高。計(jì)劃方案二的關(guān)鍵步驟:靠前面,煙氣根據(jù)N2加熱器,加溫做霧化氧化需要N2,熔鋅爐的原理,能夠?qū)煔鈴?060℃降至907℃上下;第二級(jí),從N2加熱器出去的煙氣根據(jù)煙氣—空氣熱交換器預(yù)熱燃燒空氣;第三級(jí),煙氣預(yù)熱燃燒空氣后,再經(jīng)過(guò)燃油加熱器加溫柴油機(jī),鋁合金熔鋅爐的原理,使柴油機(jī)溫度由15℃升高到300℃。同創(chuàng)工業(yè)爐研制的坩堝熔化爐是節(jié)能型周期作業(yè)式工業(yè)爐,主要供熔化或熔煉鋁、鋅、銅、錫等低熔點(diǎn)有色金屬及合金,支持氣、電、油、煤、顆粒多種燃料使用,一般作為壓鑄機(jī)配套設(shè)備。歡迎選購(gòu)!
盡管煤炭在相應(yīng)的階段是中國(guó)的主力能源,但工業(yè)爐污染嚴(yán)重,不利于實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。因此,用油、氣代替煤等固體燃料,是中國(guó)產(chǎn)業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。同創(chuàng)工業(yè)爐生產(chǎn)的小型坩堝熔化爐與大型單室/雙室熔煉爐,均可采用油、氣作為燃料,節(jié)能環(huán)保的同時(shí),降本增效。
在熔鋁爐設(shè)計(jì)方案中,燃燒器的型號(hào)選擇及有效布局是關(guān)鍵步驟之一,因?yàn)殇X金屬光度較小,接納輻射源傳供熱較差,因而在熔鋁爐設(shè)計(jì)方案中應(yīng)盡量加強(qiáng)對(duì)流熱傳導(dǎo),提高火焰對(duì)鋁金屬的對(duì)流實(shí)際效果。關(guān)鍵根據(jù)下列好多個(gè)層面來(lái)保持:首先選擇高出入口速率并具備一定的火焰長(zhǎng)短的燃燒器以提高對(duì)流傳熱工作能力;增加燃燒器的安裝傾斜角,強(qiáng)制性使火焰與鋁金屬中間產(chǎn)生沖擊性功效;科學(xué)安排排煙孔部位,盡量使火焰沿鋁液表層流動(dòng)性并增加高溫在爐膛內(nèi)的時(shí)間;泰安同創(chuàng)工業(yè)爐專注于生產(chǎn)制造有色金屬熔化爐,種類齊全,按需定制,誠(chéng)信共贏,合作案例多,有專 門工程師以及售后團(tuán)隊(duì),24h在線服務(wù),詳情可來(lái)電咨詢!盡量選用余熱回收利用技術(shù)性,提高火焰基礎(chǔ)理論溫度;盡管,在火焰的沖擊性下,鋁錠熔鋅爐的原理,部分會(huì)出現(xiàn)金屬粗晶狀況,但因?yàn)榧訌?qiáng)熱傳導(dǎo)后,能夠大大縮短總體熔融時(shí)間,爐內(nèi)總體金屬燒蝕兩不僅不容易提升,反倒會(huì)略微降低。很多年至今,髙速燒嘴及熱交換器一直是熔鋁爐點(diǎn)燃技術(shù)性的標(biāo)準(zhǔn)配備,但具體制造總,因?yàn)槿垆X爐灰粘附及極端的腐蝕的原因,熔鋁爐熱交換器一直解決不了個(gè)難點(diǎn),應(yīng)用實(shí)際效果也很不理想化。因而,傳統(tǒng)式的熔鋁爐噸鋁耗能是較為高的,一般噸鋁耗能都會(huì)3000MJ~4300MJ上下。
鋁制品廠用的爐料除少數(shù)鋁錠外,大多為鋁廢料和回爐料,每熔次爐料中,其配料比一般為1。5~2噸鋁錠,3一4噸為回爐料和銘廢料?;貭t料的特點(diǎn)是:料薄(0.5一1毫米厚)、質(zhì)輕、表面積大和松散;多為邊角料(帶、絲、片、條和粒狀);也有各工序的廢品及被挑選出的廢鋁圓片。鋁廢料的特點(diǎn)是:程度不同的受油、水、泥、塵等嚴(yán)重污染和浸蝕,節(jié)能熔鋅爐的原理,廢鐵絲、螺帽等非鋁金屬混入其中也屢見(jiàn)不鮮,若按廢料級(jí)別衡量,大部分低于三級(jí)鋁廢料標(biāo)準(zhǔn)。從國(guó)外資料來(lái)看,對(duì)這類廢料,務(wù)需經(jīng)選別、分級(jí)、除油和干燥處理后,再打包投爐熔煉。而我國(guó)鋁制品行業(yè)當(dāng)前用的廢料,基本上不經(jīng)分揀和加工處理就投入打包機(jī)內(nèi),僅將松散狀廢料壓制成團(tuán)塊狀廢料。同創(chuàng)工業(yè)爐提示您選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來(lái)預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率,確保熔煉過(guò)程中直接燃料消耗的有效途徑。
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