鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今天，傳統(tǒng)的泡你無(wú)法滿足鋼鐵業(yè)的需求，這時(shí)，無(wú)水炮泥應(yīng)運(yùn)而生。今天為大家介紹的就是礦熱爐炮泥。

   炮對(duì)于泥的要求，一般認(rèn)為有以下幾個(gè)方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；

   ６）開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔

礦熱爐炮泥

我廠生產(chǎn)的無(wú)水炮泥，在300立方-3200立方高爐使用中，不噴濺，減輕爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定，耐沖刷，出鐵時(shí)間40分鐘-120分鐘，礦熱爐炮泥供應(yīng)商，可有效出凈渣鐵，鐵產(chǎn)量高，系數(shù)高，礦熱爐炮泥生產(chǎn)商，不潮泥，冒煙少，減少工作環(huán)境的污染，鐵口深1.6-3米，可有效地延長(zhǎng)出鐵時(shí)間及數(shù)量，有效地保護(hù)爐缸、爐壁、冷卻壁，并且容易開口，節(jié)省鉆頭、鉆桿的開支，炮泥存放時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月。

無(wú)水炮泥有四種系列：

1.XJ-WN1無(wú)水炮泥：用于2000立方米口以上高爐。

2.XJ-WN2無(wú)水炮泥：用于2000立方米口以下高爐。

3.XJ-WN3無(wú)水炮泥：用于1000立方米口以下高爐。

4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高爐。

　  礦熱爐炮泥是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無(wú)水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機(jī)物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在生產(chǎn)無(wú)水炮泥的時(shí)候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們**的無(wú)水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會(huì)影響炮泥的抗折強(qiáng)度，過少會(huì)減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，礦熱爐炮泥，堵住鐵口；絹云母加入量過多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，礦熱爐炮泥公司，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫(kù)房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

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