不銹鋼精密鑄造的主要過程

不銹鋼鑄造屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

    所謂不銹鋼鑄造，配件加工，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停谄渖贤扛踩舾蓪犹豷制的耐火涂料，集裝箱配件加工，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

　　各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求， 為滿足需要， 精密鑄造技術展示出它廣泛的適應性， 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精s確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面， 在這些特性里， 今天都有著新的進展和提高。例如材質(zhì)為不銹鋼重量40g ， 外廓尺寸為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精密鑄件， 對它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用，電力配件加工， 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標準(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周圍的4 個孔與另一部件配合， 其相關尺寸除滿足J IS 的規(guī)定外， 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的s小尺寸公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號等的深度為013mm ， 要求線條清晰; ⑥平面間的s小尺寸公差為011mm ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指s定的， 均按生產(chǎn)單位標準執(zhí)行。作為精密鑄件的一個例子，農(nóng)用車配件加工， 從中可感到當今工業(yè)生產(chǎn)對精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道， 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此， 如果不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行嚴格管理、正確操作、前后配合的話， 要達到上述目的是很困難的。

鑄造件通用技術要求有哪些？

不管是哪種材質(zhì)的鑄件，都有以下幾大方面的要求：

　　一、材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、沖擊韌性。

　　二、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。

　　三、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋……

　　四、對缺陷修復的要求。

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