搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)有哪些？

     1、極小的壓力損失 ：

    “液體流”和“氣體流”是兩個獨(dú)立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）極小。

     2、可實(shí)現(xiàn)高真空條件下的操作

     a.獨(dú)特的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)可在絕對真空條件下穩(wěn)定運(yùn)行；

     b.由于壓力損失極小，可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質(zhì)）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點(diǎn)。

     3、高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度：

     呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和較短的停留時間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；物料沸點(diǎn)的降低，搪玻璃薄膜蒸發(fā)器廠家，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。

    搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)很高可達(dá)200~450Kcal/㎡·h·℃（根據(jù)被處理物質(zhì)的物性而定）。

     4、低溫蒸發(fā)：

     由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

     5、過流時間短：

      物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：

刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理
1.真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，淄博蒸發(fā)器，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達(dá)5mmHg。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。3.受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。4.蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中阻止物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.很小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨(dú)的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。

2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，阻止物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，污水處理蒸發(fā)器，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動，

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計(jì)；

2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等

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