影響礦熱爐炮泥質(zhì)量的因素

1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響

因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達不到部標(biāo)的三級粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

礦熱爐炮泥

炮泥的定義：

用來封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無水炮泥

結(jié)焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，礦熱爐炮泥價格，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

焦油是礦熱爐炮泥的主要結(jié)合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，棗莊礦熱爐炮泥，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，礦熱爐炮泥批發(fā)廠家，延長了出鐵時間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，礦熱爐炮泥供應(yīng)商，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%。

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