設(shè)計(jì)鑄造件結(jié)構(gòu)時(shí)要注意什么?

　　 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無(wú)容讓性，因此在金屬型鑄造時(shí)，鑄件中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對(duì)于鑄鑄件)等缺陷。在設(shè)計(jì)形狀較復(fù)雜的金屬型鑄件時(shí)，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響鑄件使用條件下，水玻璃配件加工，盡量使鑄件外形簡(jiǎn)單，強(qiáng)構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

　　三、蠟?zāi)Ｈ毕?/p>

　　由于種種原因， 壓蠟成形機(jī)所制造的蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生 一些缺陷， 主要有下列幾種:

1、充不滿

　　主要原因是蠟料的溫度較低， 射出速度慢、壓型溫度較低， 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快， 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M， 棱角的地方出現(xiàn)圓角， 與金屬鑄件的澆不足相似。

　　2、氣泡

　　一種是表面氣泡， 即用肉眼可見(jiàn)的皮下氣泡， 有個(gè)別分布， 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀?，通常是集中性的較大的氣泡， 肉眼無(wú)法看到， 但從蠟?zāi)５木植抗钠穑?出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾秃罄鋮s的部分， 這是內(nèi)壓力的釋放， 氣體膨脹的結(jié)果。

　　3、表面皺s紋

　　由于蠟料溫度不夠，泰安配件加工， 壓射速度較低， 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)龋?在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的， 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍， 有時(shí)可見(jiàn)到接縫， 略呈凹陷， 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出壓力過(guò)小、或射出速度不夠， 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠， 不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài)， 嚴(yán)重的還伴有皺s紋。

　　5、縮凹

　　蠟?zāi)１砻姘枷荩?主要是射出壓力及時(shí)間不夠， 或是蠟料溫度較高， 冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多，閥板配件加工， 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積， 修理比較困難。

解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯s一途徑

　　壓鑄件縮孔縮松問(wèn)題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底s解決，要徹底s解決這個(gè)問(wèn)題，只能超越該工藝，或者說(shuō)是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法.

　　這個(gè)辦法又是什么呢?

　　從工藝原理上說(shuō)，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過(guò)補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行.鑄件凝固過(guò)程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個(gè)問(wèn)題.

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