CELL單元生產(chǎn)管理適合每個生產(chǎn)管理企業(yè)

　　日本有一家機械工廠，公司不到六十人，設備自動化的程度也不高，傳統(tǒng)加工機占百分之八十五以上，在尚未實施CELL單元生產(chǎn)管理之前，我曾經(jīng)去生產(chǎn)現(xiàn)場參觀過，由于設備不是很精良，加上生產(chǎn)過程中造成的油氣污染蠻嚴重的，因此，員工的流動率及招募一直是管理當局非常頭大的問題;為了徹底改善這種狀況，社長下定決心導入CELL單元生產(chǎn)管理活動，初期自是困難重重，經(jīng)過六年的努力終于取得CELL單元生產(chǎn)管理事業(yè)場獎，在得獎觀摩發(fā)表會時，我一踏入這加工廠的大門，就覺得每位員工都極為親切且精神抖擻，更令人印象深刻的是，現(xiàn)場的改善案例都是由作業(yè)者親自來發(fā)表，安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓人感受到CELL單元生產(chǎn)管理中員參與的濃烈氣氛，這樣的公司，雖小但吸引人，也強化了中小企業(yè)老板導入CELL單元生產(chǎn)管理的決心，這樣的例子，在1989年以后可以明顯看到有增加的趨勢，因此，我們可以了解CELL單元生產(chǎn)管理不再只是大企業(yè)的專利了。

CELL單元生產(chǎn)管理的標準作業(yè)，人員，機器和材料佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產(chǎn)距時間，作業(yè)循序和標準在制品數(shù)量。

品質(zhì)-quality，在QCD的范疇里，品質(zhì)系指送達顧客的產(chǎn)品或服務的品質(zhì)。在此狀況下，品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言，品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務的設計，生產(chǎn)，交貨及售后服務工作的品質(zhì)。現(xiàn)場管理的金科玉律：

1當有問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2檢查現(xiàn)場

CELL單元生產(chǎn)管理要達到的三個目的

(1)提高設備的綜合效率。

(2)建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式。

(3)樹立新的企業(yè)形象。

設備的“六大損失”

設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。

CELL單元生產(chǎn)管理的“5S”

(1)整理—取舍分開，取留舍棄。

(2)整頓—條理擺放，取用快捷。

(3)清掃—清掃垃圾，不留污物。

(4)清潔—清除污染，美化環(huán)境。

(5)素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習慣。

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