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焊錫機(jī)的工作原理:
通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化,形成液態(tài)的“焊錫”,再借助焊劑的作用,是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間,待冷卻凝固成可靠的焊接點(diǎn)。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí),焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕,伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結(jié)合起來。所以焊錫是通過潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理,化學(xué)過程來完成的。由此可以得出潤(rùn)濕是焊接的首要任務(wù)。
焊錫機(jī)焊錫的流程:
1、潤(rùn)濕:潤(rùn)濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流,從而在被焊母材表面形成附著層,使焊料與母材金屬的原子相互接近,達(dá)到原子引力起作用的距離。
引起潤(rùn)濕的環(huán)境條件:被焊母材的表面必須是清潔的,不能有氧化物或污染物。
2、擴(kuò)散:伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行,焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣,原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。
3、冶金結(jié)合:由于焊料與母材相互擴(kuò)散,在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點(diǎn),被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物,從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。
烙鐵頭作為自動(dòng)焊錫機(jī)除了錫絲之外的耗材,其使用壽命也是客戶關(guān)心的問題,其直接關(guān)系到客戶的成本,因此烙鐵頭的使用壽命也是各個(gè)廠家購買焊錫的一個(gè)考量標(biāo)準(zhǔn)。影響烙鐵頭壽命的因素表述如下:
1.焊接部位的形狀,其形狀直接關(guān)系到對(duì)烙鐵頭的摩擦程度。
2.焊接時(shí)的溫度,一般來說焊接時(shí)溫度超過400℃,烙鐵頭的使用壽命會(huì)大大降低。
3.錫絲的成分,尤其是里面的酸堿度對(duì)烙鐵頭的腐蝕性關(guān)鍵。
4.錫絲的粗細(xì)。
5.助焊劑的成分,尤其是里面的鹵元素對(duì)烙鐵頭的壽命有直接影響。
6.送錫的角度。
7.送錫的速度,速度越快,對(duì)烙鐵頭的沖擊力越大,其壽命也越短。
8.烙鐵頭的保養(yǎng)方式。
以上的八大點(diǎn)就是關(guān)于影響自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭壽命的因素,希望可以幫助到你!
自動(dòng)焊錫機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)是什么?
自動(dòng)焊錫機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)主要有如下幾個(gè)方面:
1、便于生產(chǎn)管理:設(shè)備在后期正式量產(chǎn)后,它的一個(gè)具體效率均可量化,在一定程度上,提高了整個(gè)生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了人工因素對(duì)產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響。
2、節(jié)能方面:設(shè)備平均功率250-350W,相對(duì)與波峰焊回流焊來說,工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢(shì)。設(shè)備每個(gè)焊點(diǎn)的出錫量可到0.1mm,該焊點(diǎn)設(shè)置送多長(zhǎng)的錫絲就送多長(zhǎng),沒有存在嚴(yán)重的浪費(fèi),與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來說,節(jié)約錫方面也是的。
3、產(chǎn)品質(zhì)量方面:自動(dòng)焊錫機(jī)器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。
4、服務(wù)方面:設(shè)備保修一年,在服務(wù)期內(nèi),終身免費(fèi)提供技術(shù)咨詢,免費(fèi)提供軟件升級(jí)服務(wù)。讓您在使用上能過真正的做到后顧無憂。
5、資產(chǎn)方面:采取設(shè)備焊錫,設(shè)備在采購之后,可做為公司資產(chǎn),提高自身的價(jià)值與接單的優(yōu)越性,然,人工則達(dá)不到該效果。
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