90度碳鋼彎頭變形特點(diǎn)

    90度碳鋼彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，2倍90度碳鋼彎頭，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

    90度碳鋼彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　90度碳鋼彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

      目前，制造廠常用的90度碳鋼彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。

其中常用的是STD和XS兩種。

按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等

90度碳鋼彎頭特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)也被大家廣泛的認(rèn)可，大家分享一下沖壓彎頭的特點(diǎn)。

　　1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，90度碳鋼彎頭批發(fā)價(jià)，每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。(通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程)

　　2、90度碳鋼彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

　　3、90度碳鋼彎頭可加工的尺寸范圍較小

　　4、90度碳鋼彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　5、90度碳鋼彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

90度碳鋼彎頭管材性能的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

　　由于90度碳鋼彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來(lái)被供暖系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用，90度碳鋼彎頭做為新一代的采暖專用管材正逐步成為采暖市場(chǎng)的主品優(yōu)點(diǎn);能承受強(qiáng)烈沖擊的優(yōu)點(diǎn);光滑的表面;的使用壽命中韓認(rèn)證使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可再生利用用做自來(lái)水管道時(shí)可滿足衛(wèi)生的要求環(huán)保性國(guó)標(biāo)彎頭采用特殊的分子設(shè)計(jì)和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。 由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái);導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。

   90度碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。

   根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

   該90度碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的90度碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型90度碳鋼彎頭。（4）90度碳鋼彎頭適用于石油、化工、機(jī)械、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

   彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例多，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

   熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，90度碳鋼彎頭，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

   沖壓成形沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

  與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，長(zhǎng)半徑90度碳鋼彎頭價(jià)格，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 　

  冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。   

 中板焊制用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

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