淺談精密鑄造表面缺陷

　　對鑄件質量要求的提高將導致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。

　　在實際生產中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設計人員來說，了解產品缺陷及產生原因，有助于正確地設計鑄件結構，濰坊配件加工，并結合鑄造生產時的實際條件，恰如其分地擬定技術要求。

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

　　采用”先壓鑄充型，后模鍛補縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑，也是一種終s極手段.

　　”先壓鑄充型，后模鍛補縮”的工藝，我們可簡稱為”壓鑄模鍛”工藝.它的本質，是一種連鑄連鍛工藝，就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結合，閥門配件加工，將這兩種設備的s有效功能組合在一起，完成整個工藝過程.

　　這種連鑄連鍛的”壓鑄模鍛”設備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機很相似，其實就是在壓鑄機上，增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的s大鍛壓補縮力，能等于壓鑄機的s大鎖模力.

　　要注意的是，法蘭配件加工，這種壓鑄模鍛機s重要的公稱參數，并不是鎖模力，而是模鍛補縮力，相當于四柱油壓機的鍛壓力意義，這是我們在設備選擇時必須充分留意的.不然，買了一臺鎖模力很大，但模鍛補縮力很小的壓鑄模鍛設備，其使用價值就大打折扣了.

　　運用這種壓鑄模鍛機生產的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，可以相當于6級以上機加工手段所能達到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于”極限成形”的工藝手段，比”無切削少余量成形”工藝更進了一大步.

　　蠟模制造

　　蠟模制造與隨后的組裝、制殼、脫蠟、澆注、清整一樣， 要強調的是操作工藝的重要性， 各個環(huán)節(jié)之間的配合，必須執(zhí)行各個工序的工藝卡及相關的技術管理文件。并要在貫徹執(zhí)行中不斷完善有關文件以適應正常生產的需要。每個崗位上的工作人員必須對有關的工藝卡中的內容和要求有充分的理解和切實的執(zhí)行， 否則盡管有各類技術文件， 其結果形同虛設。在缺陷的防止、材料利用、設備維修， 工夾具制造和檢驗、廢品分析、修補、報廢等方面都要有章可循， 有人負責， 將工藝制度切實地貫徹在整個生產活動中。

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