精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

　　三、蠟?zāi)Ｈ毕?/p>

　　由于種種原因， 壓蠟成形機(jī)所制造的蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生 一些缺陷，配件加工， 主要有下列幾種:

1、充不滿

　　主要原因是蠟料的溫度較低， 射出速度慢、壓型溫度較低， 造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快， 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M， 棱角的地方出現(xiàn)圓角，農(nóng)用車配件加工， 與金屬鑄件的澆不足相似。

　　2、氣泡

　　一種是表面氣泡， 即用肉眼可見的皮下氣泡， 有個(gè)別分布， 有密集分布; 另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀荩ǔＪ羌行缘妮^大的氣泡， 肉眼無(wú)法看到， 但從蠟?zāi)５木植抗钠穑?出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾秃罄鋮s的部分， 這是內(nèi)壓力的釋放， 氣體膨脹的結(jié)果。

　　3、表面皺s紋

　　由于蠟料溫度不夠，五金配件加工， 壓射速度較低， 蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)龋?在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的， 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍， 有時(shí)可見到接縫， 略呈凹陷， 實(shí)際是二股蠟流的會(huì)合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出壓力過(guò)小、或射出速度不夠， 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠， 不能如實(shí)地反映壓型的表面狀態(tài)， 嚴(yán)重的還伴有皺s紋。

　　5、縮凹

　　蠟?zāi)１砻姘枷荩?主要是射出壓力及時(shí)間不夠， 或是蠟料溫度較高， 冷卻時(shí)間不夠有時(shí)離型脫模劑太多， 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積， 修理比較困難。

不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的表面清理工作

一般為多種方法其中有干法和濕法，干法的清理就是利用拋丸機(jī)清理，濕法的清理方法比較多有電液壓清砂，貨車配件加工，水力清砂，水清砂。

1.干法清理

干法清理包括摩擦清理和拋丸噴丸清理，主要是摩擦清理效率低，效果差。所謂的干燥法清理一般指拋丸，噴丸清理。噴丸清理是壓縮空氣作為動(dòng)力，將鋼丸以較快的速度噴射到工件表米娜，清除鑄件上的雜物。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種比較有效的補(bǔ)充，拋丸是利用拋丸機(jī)，來(lái)噴射鋼丸，清理鑄件表面雜質(zhì)。

精密鑄件加工中在進(jìn)行冷卻操作細(xì)節(jié)問題

     當(dāng)鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力，而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時(shí)壓應(yīng)力。這時(shí)相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符號(hào)相同，即應(yīng)力疊加。鑄件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時(shí)，比容增大發(fā)作脹大，使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。

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