精密鑄造工藝流程的概括和熔模技術(shù)的發(fā)展

    精密鑄造，其可以簡(jiǎn)稱為精鑄，并且，它還在網(wǎng)站產(chǎn)品中，所以，是有必要來(lái)進(jìn)行其的學(xué)習(xí)和了解，以便對(duì)該產(chǎn)品有全s面認(rèn)識(shí)和了解，農(nóng)機(jī)配件加工，而不是一片空白，進(jìn)而，不能來(lái)正確和合理使用，并影響到鑄件的獲得和使用。那么，基于此，事不宜遲，配件加工，馬上來(lái)進(jìn)行這項(xiàng)工作，這樣，農(nóng)用車配件加工，也能節(jié)約時(shí)間，提率。

    公司是從事失蠟工藝的精密鑄造加工業(yè)務(wù)的**廠家。公司從2002年建廠，生產(chǎn)歷史悠久，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。工廠位于山東省高密市，廠房面積11000平米，工廠占地面積20000平米。公司所在高密市東臨風(fēng)光優(yōu)美的海濱城市青島，西靠譽(yù)名風(fēng)箏之都的濰坊市。膠濟(jì)鐵路、電氣化鐵路、濟(jì)青高速公路橫穿我市，離青島機(jī)場(chǎng)只有60公里，交通非常方便。公司目前主要生產(chǎn)設(shè)備有:注蠟機(jī)械，制殼設(shè)備，250KG無(wú)芯中頻熔煉電爐設(shè)備，模殼烘干爐，清理打磨設(shè)備，表面噴砂設(shè)備等；化驗(yàn)設(shè)備：有光譜分析儀，CS快速分析儀。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

　1、防止蠟料在熔化過(guò)程中過(guò)熱

　　(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)， 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi)， 并使其始終處于攪動(dòng)狀態(tài)，目的除了使溫度均勻以外， 對(duì)含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過(guò)高的溫度及局部過(guò)熱均會(huì)因蠟料氧化、炭化等問(wèn)題而使蠟料的性能變壞。過(guò)熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化， 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑， 因填充料的分離而呈半透明狀， 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。

　　(2) 蠟在回用處理時(shí)， 為了去除雜質(zhì)和水分， 必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上，紡織配件加工， 通常控制在120 ℃以下， 在保證蠟料有一定的流動(dòng)能力以去除雜質(zhì)外， 其所含水分也會(huì)因攪拌器的攪動(dòng)而得以蒸發(fā)。

　　(3) 對(duì)于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒， 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時(shí)， 蒸氣溫度可高達(dá)150 ℃以上， 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié)，所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

淺談精密鑄造表面缺陷

　　對(duì)鑄件質(zhì)量要求的提高將導(dǎo)致機(jī)械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認(rèn)為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過(guò)去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常需對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對(duì)于精密鑄造設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，并結(jié)合鑄造生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際條件，恰如其分地?cái)M定技術(shù)要求。

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