精密鑄造工藝流程的概括和熔模技術的發(fā)展

    精密鑄造，其可以簡稱為精鑄，并且，它還在網(wǎng)站產(chǎn)品中，所以，是有必要來進行其的學習和了解，以便對該產(chǎn)品有全s面認識和了解，農(nóng)機配件加工，而不是一片空白，進而，不能來正確和合理使用，并影響到鑄件的獲得和使用。那么，基于此，事不宜遲，配件加工，馬上來進行這項工作，這樣，農(nóng)用車配件加工，也能節(jié)約時間，提率。

    公司是從事失蠟工藝的精密鑄造加工業(yè)務的**廠家。公司從2002年建廠，生產(chǎn)歷史悠久，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。工廠位于山東省高密市，廠房面積11000平米，工廠占地面積20000平米。公司所在高密市東臨風光優(yōu)美的海濱城市青島，西靠譽名風箏之都的濰坊市。膠濟鐵路、電氣化鐵路、濟青高速公路橫穿我市，離青島機場只有60公里，交通非常方便。公司目前主要生產(chǎn)設備有:注蠟機械，制殼設備，250KG無芯中頻熔煉電爐設備，模殼烘干爐，清理打磨設備，表面噴砂設備等；化驗設備：有光譜分析儀，CS快速分析儀。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

　1、防止蠟料在熔化過程中過熱

　　(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導熱油強制循環(huán)， 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi)， 并使其始終處于攪動狀態(tài)，目的除了使溫度均勻以外， 對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過高的溫度及局部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化， 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑， 因填充料的分離而呈半透明狀， 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。

　　(2) 蠟在回用處理時， 為了去除雜質(zhì)和水分， 必須加熱到蠟的熔點以上，紡織配件加工， 通?？刂圃?20 ℃以下， 在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質(zhì)外， 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發(fā)。

　　(3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒， 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時， 蒸氣溫度可高達150 ℃以上， 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié)，所以設法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

淺談精密鑄造表面缺陷

　　對鑄件質(zhì)量要求的提高將導致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。

　　在實際生產(chǎn)中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設計人員來說，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設計鑄件結構，并結合鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術要求。

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