蓄熱式熔鋁爐燃燒器的工作原理

      蓄熱式高溫（氧合）氣體燃燒系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由燒嘴、蓄熱室、氣體換向閥及然料換向設(shè)備等構(gòu)成。蓄熱式燒嘴務(wù)必成雙應(yīng)用，兩燒嘴能夠安裝在火爐同方向，也可以相對性置放，一對燒嘴循環(huán)往復(fù)地運(yùn)作。在前半期，廢鋁電阻爐結(jié)構(gòu)，燒嘴A處在燃燒情況，燒嘴B處在排煙系統(tǒng)情況，強(qiáng)冷空氣歷經(jīng)A燒嘴蓄熱室被加溫后與然料混和燃燒，高溫?zé)煔膺M(jìn)到蓄熱室B，絕大多數(shù)余熱回收被蓄熱體存儲，煙氣溫度降到200℃上下經(jīng)離心風(fēng)機(jī)排出來。一定間隔時(shí)間后，換向電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)姿勢，A、B燒嘴工作態(tài)度交換，進(jìn)到后半周期，B燒嘴處在燃燒情況，在這以前A燒嘴滅掉，它滅掉后吸進(jìn)B燒嘴的高溫?zé)煔猓瑢⑿顭崾褹加溫，而這時(shí)燃燒氣體進(jìn)到蓄熱室B即被加熱到僅小于爐內(nèi)溫度50～150℃的溫度水準(zhǔn)。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐品質(zhì)上乘，更節(jié)能，結(jié)合多年來對冶煉工藝的研究，全新打造多系列熔鋁爐產(chǎn)品。為您提供解決方案，熔煉設(shè)備咨詢和工藝支持等多項(xiàng)服務(wù)。這般更替工作中，萊蕪電阻爐結(jié)構(gòu)，將煙氣余熱回收充足綜合利用。因?yàn)樾顭崾饺紵到y(tǒng)軟件的換向周期時(shí)間很短，因此爐內(nèi)溫度能夠長期保持。

電阻爐結(jié)構(gòu)內(nèi)氣流走勢

      空氣股速度越來越快，互撞后的混和流股偏位越利害，在排煙孔抽力功效下成U形火把，抽力挺大時(shí)，偏移角過大，火焰有將會被抽中排煙孔里產(chǎn)生短路故障，它是一個(gè)令人擔(dān)心的難題?？墒羌偃缃鉀Q得好徹底能夠防止。同創(chuàng)工業(yè)爐生產(chǎn)的熔池式熔煉爐精選及耐用材料制作而成，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，材料燒損少，熔鋁燒損率<3%。氣體水射流速度要快，熱處理電阻爐結(jié)構(gòu)，工作狀況速度做到100米/秒左右，使火焰長短能做到爐內(nèi)的2/3左右，不要讓火焰彎曲，排煙孔的是爐內(nèi)喪失速度的停留的有機(jī)廢氣，爐內(nèi)汽體流動性狀況相近本身加熱式燒嘴，因此這類燒嘴又叫本身儲熱式燒嘴。

      蓄熱式熔鋁爐能大幅環(huán)保節(jié)能已是眾人皆知的客觀事實(shí)，它的原理也為大伙兒所了解。可是那樣一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)迄今在鋁行業(yè)覆蓋率不高，僅僅在一部分大中型鋁廠被采用，一些中小型鋁廠寧可應(yīng)用一般燒嘴或采用落伍的節(jié)能技術(shù)也不肯采用此項(xiàng)技術(shù)性。歸根結(jié)底除開對此項(xiàng)技術(shù)性掌握不足之外，還與以下要素相關(guān)：同一般燒嘴對比，一次性項(xiàng)目投資很大；管道和換向設(shè)備及其電子控制系統(tǒng)非常復(fù)雜，一旦出現(xiàn)安全事故，危害系統(tǒng)軟件運(yùn)作；我公司生產(chǎn)的熔池式廢鋁熔化爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，裝載量大、生產(chǎn)率高，通常適用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等有色金屬的熔化。有效節(jié)能高達(dá)30%，安全環(huán)保，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，冶金等行業(yè)。科技含量較高，對檢修員工素質(zhì)規(guī)定高；檢修勞動量很大，井式電阻爐結(jié)構(gòu)，維修費(fèi)較高；因?yàn)榻?jīng)常換向，擔(dān)憂存有安全隱患；擔(dān)憂難以實(shí)現(xiàn)預(yù)估環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。要進(jìn)一步營銷推廣這項(xiàng)技術(shù)，蓄熱式燒嘴的簡單刻不容緩，而不換向是使其簡單化的關(guān)鍵方式。

盡管煤炭在相應(yīng)的階段是中國的主力能源，但工業(yè)爐污染嚴(yán)重，不利于實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。因此，用油、氣代替煤等固體燃料，是中國產(chǎn)業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。同創(chuàng)工業(yè)爐生產(chǎn)的小型坩堝熔化爐與大型單室/雙室熔煉爐，均可采用油、氣作為燃料，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)，降本增效。

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